冷库建设最佳方法? 如何制作冷库?
一、冷库建设最佳方法?
冷库设计第一步:冷库库址的选择与准备
按使用性质冷库可分为分配性冷库、零售性冷库、生产性冷库三类。生产性冷库建于货源较集中的产区,还要考虑交通便利、与市场联系等因素。冷库以建在没有阳光照射和热风频繁的阴凉处为佳,小型冷库最好建造在室内。冷库四周应有良好的排水条件,地下水位要低,冷库底下最好有隔层,且保持通风良好,保持干燥对冷库很重要。另外在冷库建造之前应按照冷冻机的功率事先架设好相应容量的三相电,若冷库是属水冷的,应铺设好自来水管,建造好冷却塔。
冷库设计第二步:冷库库房容量的确定
冷库的大小要根据常年要贮藏农产品的最高量来设计。这个容量是根据贮藏产品在冷库内堆放所必需占据的体积,加上行间过道,堆与墙壁、天花板之间的空间以及包装这间的空隙等计算出来。确定冷库容量这后,再确定冷库的长度与高度。冷库设计时还要考虑必要的附属建筑和设施,如工作间、包装整理间、工具库和装卸台等。
冷库设计第三步:冷库保温材料的选择与敷设
冷库保温材料的选用必须因地制宜,既要有良好的隔热性能,又要经济实用。冷库隔热材料分几种类型,一种是加工成固定形状及规格的板块,有固定的长度、宽度和厚度,可根据库体安装的需要选择相应规格的库板,高、中温冷库一般选用10厘米厚的库板,低温冷库及冻结冷库般选用12厘米或15厘米厚的库板;另一种冷库可以用聚氨脂喷涂发泡,把材料直接喷到待建冷库的砖或混凝土仓库中,定形后既防潮又隔热。隔热材料有聚氨脂、聚苯脂等。聚氨脂不吸水,隔热性较好,但成本较高;聚苯脂吸水性强,隔热性较差,但成本较低。现代冷库的结构正向装配式冷库发展,制成包括防潮层和隔热层的冷库构件,做到现场组装,其优点是施工方便、快速,且可移动,但造价比较高。
冷库设计第四步:冷库冷却系统的选择
冷库冷却系统的选择主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。一般情况下,小型冷库选用全封闭压缩机为主。因全封闭压缩机功率小,价格相对便宜;中型冷库一般选用半封闭压缩机为主;大型冷库选用半封闭压缩机,在选用时,也可考虑选用氨制冷压缩机,因为氨制冷压缩机功率大,并可一机多用,但冷库安装及管理比较烦琐。在蒸发器的选用时,高温冷库以选用冷风机为蒸发器,其特点是降温速度快,但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。
二、如何制作冷库?
冷库制作:
一、冷库库体安装规范
进入施工场地,根据施工图,核实施工情况,确定设备安装位置(库体、排水门、蒸发器、主机、冷凝器、控制系统等)。
1.地板安装
1.1工作内容
先把地坪找平,后开始按装地板,挑选美观的地板放于显眼处,并做好地板及蒸发器排水系统。
1.2质量要求
地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,达到库面平整,无空心感。(注意此排水系统如库体安装于北方室外则排水管需保温)。
2.立板安装
2.1工作内容
根据场地情况先选一角,并定位(即立板与地板锁紧)以此角向两边延伸,只把立板与立板间锁紧,遇到立角处就定位,美观的板放于显眼处,安装到蒸发器那一面时,预先把排水管做好,库外需做U型弯及打硅胶。
2.2质量要求
立板显眼面平整,库板无凹点,立板上头面平齐,立板与立板间缝隙均匀,显眼处立角与地板角平齐。
3.天板安装
3.1工作内容
先选定一头定位天角板和延伸铺设,天板与天板间锁紧,安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧,以防跑位。
3.2质量要求
显眼处天板选用美观天板,天与立板接缝处要平齐、缝隙小,库里面天板之间平整。
4.天、地、立板大体安装好后,天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此间所有锁钩。
5.遇到需要扩口的库板,扩口处需打磨,无毛刺,遇到需拉角铝的库板,则硅胶,再拉角铝,保证密封性。
6.库体安装好后,排时间打硅胶,硅胶缝光洁、平滑,打硅胶最好排在当天收工时处理,以防碰坏。
二.设备安装规范
根据施工图及现场了解确定的情况,进行设备安装
1蒸发器安装规范
1.1安装内容
先把吊装螺丝孔开好,并开好铜管及电线孔,后二孔要修整以防快口留下隐患,自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM,蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直,两者间高差为250MM,如是冷冻库,排水管内穿排水电热丝,排水电热丝发热部位,只能伸到库板内50MM处,排水管外部保温处理,冷藏不需电热丝,其它相同。
1.2吊装注意
蒸发器进风口不能对着库门,蒸发器最好吊放在冷库最长端,蒸发器出风口最好不要对着门,(蒸发器取位居中,以便维修)。
2.冷库机组主机安装规范
主机位置离蒸发器越近越好,且易维修,散热良好,如外移需安装遮雨棚,主机位四角需要安放防震垫片,安装水平牢固,不易被人碰着。
2.1冷凝器安装
冷凝器安放位置离主机越近越好,最好在主机偏上位,冷凝器安装位具备最佳散热环境,吸风口不能对着其它设备出风口,特别是油性气体,出风口不能短路及对着别处窗口(特别是居民窗口)和设备,离地应有2M高,安装水平牢固。
2.2铜管排放
所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好,尽量走直管样并分段固定,保温管与保温管接头处用电工胶布密合。
2.3电线排放
所有电线除用空调扎带扎好外,需用波纹软管或走线槽穿管保护,温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。
三.制冷系统连接
因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封,因此开封时,都应有压力,可查是否有漏,出厂铜管应两头有封尘措施,施工时也要注意随时密封,以防水灰尘进入管内,冷凝器→主机→蒸发器,铜管连接以焊接方法,接口牢固美观。
1.根据各用电电器性能配置导线,导线线径达到要求,接头牢固,需保护穿管则不能省,接电正确。导线进蒸发器接线盒孔,需硅胶密封,接灯如是36V电以上则需接地线,主机电柜内进电需三相五线制,要有可靠接地。
2.温控固定在天板上,探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口,且悬空,化霜温控也固定在天板上,探头另穿孔入库内蒸发器回风口,探头插入翅片中(不能靠近电热管)。
3. 如天板上无法上人,则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角,所有接线处密封,其它同上。
4. 平衡孔(均压阀),不要装在显眼处及出风口立板上,高度为立板上部下来200MM开孔
四.冷库设备调试规范
1. 制冷系统
1.1用N212Kg/cm2对系统检漏,如2h没问题,可抽真空,1h没问题,则加氟利昂保压。
1.2无N2则先抽真空2h没问题,充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏,没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确,符合要求,检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统
制冷系统各部件正常运转后,开机补充氟利昂至液浸满为止,此时调整温控设定值,终止温度及温差(4~5℃),并观察温度达终止温度时低压压力值,设定低压压力保护值(低于停机值0.4~1.2 Kg/cm2,冷冻0.4,冷藏1.2 Kg/cm2)及压差值(0.5 Kg/cm2),高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2,除非特殊情况不准变更,可人为调整压力值,检查高低压是否能进行保护,并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍,也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统
化霜定时器SB3.8-1,调整频率为每天1-12次,每档2h,除霜时间为2-60min,一般设定在每4h一次,每次25min化霜终止温度设定在+25℃,化霜时检查电热丝是否正常工作,排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M,高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后,再重设开停机3次,检查各部件是否能正常工作,此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后,清理库内外卫生,请客户检查验收整个冷库,签字确认并移交。
三、小型冷库安装步骤?
1、设计目标:建成一个吨位为40t,低温为-25℃,高温为30℃(即库内为-25℃,库外为30℃)的室内装配式小型冷库,地址在北纬30°的杭州。
2、计算说明书:
3、坐北朝南放置冷库。
4、聚氨酯冷库板墙面板安装施工工艺:聚氨酯冷库板墙面板安装应严格按照安装规范及排板图进行,安装时先将聚氨酯冷库板墙面板在加工场地进行适当的裁切,撕掉冷库板凹凸槽两边 125px 左右的板面薄膜,对凹槽内侧进行连续密封胶处理。聚氨酯冷库板吊顶板采用钢檩条吊挂,为保证顶板的完整性,尽量避免切割聚氨酯冷库板,每块冷库板的宽度尺寸应与冷库顶部管路或吊挂位置相对应
5、聚氨酯冷库板安装:墙板与顶板的搭接,墙板与钢架的加固,吊顶板与构架的吊装,均配有专用组合附件和特别形式,以确保冷库绝缘气密、牢固安全。每块预制板四周均埋有高强度锁具,组装十分方便。
6、聚氨酯冷库板的特点:聚氨酯冷库板特点:凹凸槽结构,提高了板材接缝处绝缘气密性,专为冷藏室、仓库设计。板材均匀稳固,隔热性能、防水性能极佳。聚氨酯冷库板的好坏选择对于冷库来说是非常的重要的,因为冷库不同于普通的仓库,冷库里面的温度一般的都比较的低,而且对于空气的温度,湿度,以及环境的要求都比较的高,所以在选择聚氨酯冷库板的时候要注意一定要选择对于温度控制比较好的,如果聚氨酯冷库板选择不好,导致冷库里面的温度难以控制的话,很容易会导致存放在冷库里面的产品变质,或者是让冷库制冷频繁工作,浪费更多的资源,提高成本。选择正确的板材才能更好的维护冷库。
四、冷库安装宣传文案?
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五、建造冷库方法?
冷库可分为贮藏冷库、零售性冷库、生产性冷库三类。
生产性冷库建造于货源较集中的产区,根据使用性质。还要考虑交通便当、与市场联系等因素。冷库建在没有阳光照射和热风频繁的阴凉处为佳,小型冷库建造在室内。冷库四周应有良好的排水条件,地下水位要低,冷库底下最好有隔层,且坚持通风良好,坚持干燥对冷库很重要。
另外在冷库建造之前应依照冷冻机的功率事先架设好相应容量的三相电源,若冷库是属水冷的应铺设好水管,建造好冷却塔。
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