车间安全生产管理如何改善？

<h2>一、车间安全生产管理如何改善？</h2><p>车间的安全生产，车间主任必须要承担起重要的角色。</p><p>车间主任是车间事务的重要执行者，身挂其职，身担其责。</p><p>首先，要具备一定的安全生产素质，高度重视车间的安全生产管理，才能够做好车间的安全生产工作。</p><p>就我个人理解，主要从以下几方面开展： 进行安全生产思想教育 1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。</p><p>分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。</p><p>2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。</p><p>3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。</p><p>4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。</p><p>5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。</p><p>6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。</p><p>劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。</p><p>公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。</p><p>这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。</p><p>” 进行安全生产现场基础知识教育 1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。</p><p>2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。</p><p>要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。</p><p>在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。</p><p>3、小问题，大注意。</p><p>对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。</p><p>车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。</p><p>4、做好车间现场安全消防安全工作。</p><p>教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。</p><p>加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。</p><p>制订并逐渐完善车间的安全考核制度，对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换换工作环境察看。</p><p>坚持层层考核原则，公司对车间主任考核，车间主任对班组长考核，班组长对员工考核。</p><p>考核达标给予奖励，否则应扣罚。</p><p>这样，制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。</p><p>加强生产设备的管理，确保设备安全 健康的设备，是安全文明生产的基础。</p><p>首先，车间要根据本车间的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。</p><p>第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。</p><p>第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。</p><p>车间的安全生产工作是一项长期而艰巨的工作，是每个人共同的责任。</p><p>作为车间的管理者，必须把车间的安全生产工作作为重点工作来抓，丝毫不能松懈和麻痹，车间的安全要保持警钟长鸣的状态。</p><p>只要每个人思想上重视安全生产，规范自己平时工作的行为，养成良好的习惯，共同营造文明生产的企业文化氛围，车间的安全生产工作一定会逐渐得到改善。</p><h2>二、门窗车间安全生产管理制度？</h2><p>安全生产管理制度 </p><p>1、 工作时必须穿工作服，工作鞋、工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。</p><p>2、 严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违章操作。</p><p>3、 在设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方能送电开机。</p><p>4、 设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除全，方可开机。</p><p>5、 工作结束后，要及时切断电源，水汽等管路。</p><p>6、 设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时候，也需关掉水流阀门，待设备全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净。</p><p>7、 严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。</p><p>8、 工作时严禁携带孩子，严禁串岗、打闹、干私活，严禁在工作场合吃一些带皮壳等物，违者罚款。</p><p>9、 车间内严禁吸烟，违者罚款。 </p><h2>三、车间安全生产管理会议记录表怎么写？</h2><p>安全生产会议一般不用台帐吧，主要是会议记录、会议纪要和签到簿</p><p>安全生产隐患排查台帐，和安全生产检查与整改台帐有些重复了，隐患排查，其实就是常规性的安全检查。隐患排查或者说安全检查，与整改是紧密联系的一个整体。</p><p>安全检查记录，包括检查单位、检查日期、被检查单位、检查内容、检查结果，检查人签字，被查单位签字确认。</p><p>隐患整改台帐，包括整改单位、隐患问题、发现时间、整改措施、整改期限，实际完成日期，检查人签字，完成整改责任人签字。</p><h2>四、车间现场生产管理的方法？</h2><p><p>1、责任分明、减少浪费</p><p>在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。</p><p>2、少管多理、公正透明</p><p>所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。</p><p>3、布置得当、沟通到位</p><p>生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。</p></p><h2>五、车间生产管理制度？</h2><p>1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。 </p><p>2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 </p><p>3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。 </p><p>4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 </p><p>5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 </p><p>6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 </p><p>7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 </p><p>8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 </p><p>9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 </p><p>10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 </p><p>11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 </p><p>12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 </p><p>13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。</p><h2>六、包装车间生产管理流程？</h2><p>生产环节：吹膜、拉丝、塑编（圆织）、裁袋、覆膜、印刷（彩印）、扎袋等；</p><p>质量管理：原材料检验、各工序工艺控制、产品合格率（废品率）控制（重点：原材料色度、彩印色差、裁袋与扎袋误差、覆膜粘结度及平整度、成品袋计数误差等）。</p><p>建立质量体系的企业，一般有成套质量管理文件。其质量管理，以抓好这些文件的落实为主。&nbsp;</p><h2>七、车间生产管理_车间主任如何履行好职责？</h2><p>车间主任是公司与生产员工的主要沟通桥梁。车间主任的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。车间主任的责任主要有：</p><p>一是提高产品质量；</p><p>二是提高生产效率；</p><p>三是降低生产成本；</p><p>四是防止工伤和重大事故。车间主任要做好以下几点：一是对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上司既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场；二是了解领导的期望值。三是了解下级对你的期望值。车间主任可以利用日事清进行车间生产的管理，对车间生产任务进行制定、分解、跟踪、反馈，使用计划管理生产任务，生产计划任务自动分解成具体可执行的任务，落实到人；参与成员可以通过评论实时反馈工作情况，相关负责人及管理者可以实时跟踪生产进度。</p><h2>八、车间生产管理创新方向？</h2><p>车间管理要根据车间的实际情况进行管理，其他的管理方法再好再有效，如果不结合你们的实际境况的话，也做不好。关键是车间的现实情况的把握，只有认识自身的情况，才能创新！创新的方法才最有效，工作才能得到大家的认可！得到领导的欣赏！ </p><h2>九、车间生产管理包括哪些方面？</h2><p>临沂慧泽软件通常来讲，生产管理主要包括如下内容：</p><p>第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。</p><p>第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备计划及人力资源需求与培训计划。</p><p>第三，根据生产计划安排生产，并配合相关部门确保计划的达成。如有异常，应及时反馈。如实在无法达成，应配合计划部门做好计划调整。为跟踪生产状况，要求作好看板管理。</p><p>第四，配合生产工程部门制定好作业标准，并培训工人以确保按标准作业。</p><p>第五，配合生产工程部门改善工艺，并在内部形成奖励机制，以提高作业效率。</p><p>第六，配合相关部门做好品质管理。要求员工按标准作业，树立下一工序就是客户的思想，做好工序作业特别是关键工序的控制，并以完善的三检机制来确保品质。</p><p>第七，配合相关部门作好物料管理。首先要配合相关部门作好备料或配送工作，同时要作好现场物料及半成品管理。</p><p>通常来讲，当日生产结束，生产线不应有剩余物料及成品。坏料要及时退仓。</p><p>第八，做好成本管理工作。生产部门的成本管理主要通过改善工艺，提高作业效率并减少物料及辅料的耗用实现。</p><p>第九，做好5S工作，标示清楚，物料文件及工夹具与日常用具分类存放方便使用，环境整洁赏心悦目。</p><p>第十，作好文件管理工作，使各项工作都有文件可依并方便使用，同时各项记录与报告要有效率并妥善保存。 </p><h2>十、安全生产管理方针？</h2><p>安全第一、预防为主、综合治理之间的关系</p><p>安全第一、预防为主、综合治理是开展安全生产管理工作总的指导方针，是一个完整的体系，是相辅相成、辩证统一的整体。安全第一是原则，预防为主是手段，综合治理是方法。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故预防体系上，超前采取措施，才能有效防止和减少事故。只有采取综合治理，才能实现人、机、物、环境的统一，实现本质安全，正真把安全第一、预防为主落到实处</p>