保鲜柜柜体是什么材料？

1、钛镁合金，钛镁合金商业冷藏柜的优点是制作方便，价格适中，方便拆装运输，轻便灵活；缺点是结构古板，样式单一。

2、铁皮料，铁皮料冷藏柜的优点是材料价格低、重量较轻；缺点是铁皮冷藏柜结构变化不大，较难做出多种效果，并且若整体都用铁皮料则冷藏柜成品缺少设计的味道。

3、玻璃，玻璃商业冷藏柜的优点是材料价格低，且有通透效果；缺点是材料较重、易碎。

4、亚克力，它的优点是具有通透晶莹的效果；缺点是材料较重、易碎、价格贵。

5、贴板，贴板冷藏柜的优点是款式颜色可多变，板的材料选择性比较大，如防火板，铝塑板，有机板，亚克力，壁纸等等，所以价格的可选择行也比较大；缺点是贴板冷藏柜在长时间使用后经常会出现开胶现象。

6、木料，木质材料冷藏柜的优点是结构可调整性大，能做出各种设计效果，而且材料价格也适中；缺点是木质材料较重，冷藏柜制作出来不轻便、移动起来不方便。

药品阴凉柜要怎么选？

1、标题：药品阴凉柜

药品阴凉柜的定义：药品阴凉柜是存储药品的一种设备，随着医学的进步越来越多的药品需要冷藏才能保证药品的功效和质量。药品阴凉柜的主要功能为控制温度与湿度，以达到药品存储的要求，同时还要保证药品免遭细菌、粉尘等的污染。

2、药品阴凉柜特点：

a)按柜门分类：

单门柜：移动方便，可与多组柜子组合摆放。

多门柜：可单独放置，方便药物摆放。

b)组成部件：

电气控制系统：指由若干电气原件组合，用于实现对药品阴凉柜的控制，从而保证设备能够安全、可靠地运行。

制冷&制热系统：可对药品所需的温度进行调整。

LED显示系统：连接着内部的感知器，方便使用者查看药品阴凉柜的内部情况。

柜体框架：由发泡材料制成，所制作出来的柜体质量很轻，密封性好，保障了药物所处环境的稳定性，同时也能很好保持柜体内温度。

c)满足GSP认证的要点：

“GSP认证”即医药商品在其生产、经营和销售的全过程中，由于内外因素作用随时都有可能发生质量问题，必须在所有这些环节上采取严格措施，才能从根本上保证医药商品质量。GSP是《药品经营质量管理规范》的英文缩写，是药品经营企业统一的质量管理准则。

（1）药品阴凉柜的温度为8-20℃，冷藏箱温度为2-8℃。

（2）24小时连续、自动的温度记录和监控，温度记录间隔时间设置不得超过30分钟每次。

（3）温湿度自动监测系统应能在断电状态下可继续正常检测、运行、记录。

（4）储存药品的相对湿度为35%-75%。

（5）阴凉柜或者冷藏箱应配有显示、读取箱内温度的功能。

3、药品阴凉柜的相关重点：

阴凉柜的主要功能：控制温度与湿度以达到药品存储的要求。具体为：制冷、除湿、加湿、加热，以及温湿度报警等功能。

药品阴凉柜的常用叫法：阴凉柜、药品冷藏柜、药房冷藏柜、药品陈列柜、药品展示柜、药品恒温柜（箱）、药品柜等。

实验室试剂柜中有一瓶已开封的五氧化二磷试剂，应该在什么条件下储存？

五氧化二磷是非常强的吸水剂，吸水能力超强，但是本身很稳定。
干燥的环境下保存。

冰箱发泡模具相关资料

1.成型方式

冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。

2.模具组成

冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名称
模具材料

模芯
C5

底座
组焊件

抽芯机构
H62、光亮铝、45等

外购件、标准件
气缸选用进口元件（SMC）；直线轴承选用日本EASE产品。

4.模具结构及设计制造要求

（1）冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。

(2) 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现；

(3) 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。

（4）模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶；

（5）底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点；

二、 冷藏门体发泡模具

1.模具组成

冷藏门体发泡模由上下连接板、上下型板、四周拼条等组成；

2.模具材料

模具模芯材料采用ZL105；

3.模具结构及设计制造要求

(1)冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。

（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。

(3)模具与内胆接触表面的粗糙度为Ra0.8～Ra1.6之间，非接触表面的粗糙度为Ra6.3。

三、门胆冲切模具

1、模具组成

冲切模由上下模板、切边凹模、切边凸模、侧冲凹模、侧冲凸模、导向件、固定板等组成；

2、模具材料

模口材料选用Cr12MoV，定位块选用ZL105，其余材料选用45、Q235等；

3、模具结构及设计制造要求

（1）、侧面冲切采用机械式结构，四周采用垂直冲切，模架间采用导向件导向。

（2）、模具装配后表面整齐，各处非工作刃口的锐边应倒圆。

（3）、配合面与工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具应有定位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；

（5）、导向机构运动平稳，导向精度满足使用要求。

四、门发泡夹具

1、夹具组成

冲切模由连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成；

2、夹具材料

上下模板材料选用ZL105，铰链及锁紧机构材料选用45，其余材料选用H62、Q235等；

3、夹具结构及设计制造要求

（1）、上下模板铸件的有效壁厚大于30mm，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷。

（2）、夹具打开角度为105度，打开有外部气缸推动，铰链及锁紧机构活动自如，无卡滞现象。

（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具应有定位及限位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；

五、实施步骤及周期