乙醇制冷剂(乙醇冷却器)

1. 乙醇冷却器

酒中含有水、乙醇和总量约占百分之二的众多微量成分三大物质，水的沸点100摄氏度，乙醇的沸点78摄氏度，根据三大物质的不同沸点及酒度、酒质形成的原理，加热直至酒蒸气上升，水循环冷却酒蒸汽通过锅盖时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80摄氏度，蒸汽中的部分水变成液态通过回流蒸锅内，等待酒蒸汽冷却成酒，制作材料有蒸锅、可调锅盖、导气管、冷却器和蒸馏器。

2. 乙醇冷却器课程设计

酒中含有水、乙醇和总量约占百分之二的众多微量成分三大物质，水的沸点100摄氏度，乙醇的沸点78摄氏度，根据三大物质的不同沸点及酒度、酒质形成的原理，加热直至酒蒸气上升，水循环冷却酒蒸汽通过锅盖时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80摄氏度，蒸汽中的部分水变成液态通过回流蒸锅内，等待酒蒸汽冷却成酒，制作材料有蒸锅、可调锅盖、导气管、冷却器和蒸馏器。

3. 乙醇冷却器的工艺设计食品科学与工程

答：酿酒冷却器原理：

酒中含有水、乙醇和总量约占百分之二的众多微量成分三大物质，水的沸点100摄氏度，乙醇的沸点78摄氏度，根据三大物质的不同沸点及酒度、酒质形成的原理，加热直至酒蒸气上升，水循环冷却酒蒸汽通过锅盖时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80摄氏度，蒸汽中的部分水变成液态通过回流蒸锅内，等待酒蒸汽冷却成酒，制作材料有蒸锅、可调锅盖、导气管、冷却器和蒸馏器。

4. 乙醇冷却器双管程的设计图

列管式换热器

列管式换热器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢制作。列管式换热器必须从结构上考虑热膨胀的影响，采取各种补偿的办法，消除或减小热应力，根据所采取的温差补偿措施。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。

基本信息

中文名

列管式换热器

外文名

tubular exchanger

分类

器械

种类

固定管板式

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

浮头式

换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。

填料函式

这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

U型管式

U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。

涡流热膜

涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

涡流热膜换热器性能特点：

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上，十年内出现换热器质量问题免费更换；

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显着增大传热系数。

5. 乙醇冷却器的设计10乘以10的四次方

专利名称液态蒸酒锅的制作方法

技术领域本实用新型涉及酿酒设备，尤其是一种液态法酿酒工艺中所用的液态蒸酒锅。

现有的液态蒸酒锅的结构几乎都相同，譬如广东省万家兴科技有限公司生产的“W-B型酿酒设备”和山东泰安市酿酒机械设备厂生产的“无酒尾冷却器”，它们的结构均是具有一个从外部加热的蒸馏锅，并在蒸馏锅盖内装入一些用循环水降温的如碎玻璃、碎瓷碗片等的矿物质，该锅盖通过一根不足2米长的过气管与冷凝器接通。这样结构的液态蒸酒锅仍存在如下不足1、自来水、燃料消耗大；2蒸馏时间长；3、蒸馏不完全，50度以上的酒得率低。

本实用新型的目的是提供一种能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液态蒸酒锅。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是它包括有锅体、锅盖、冷凝器和连通锅盖与冷凝器的过气管，在所述锅体中设有加热芯；所述锅盖内装有挡板，挡板上铺垫有植物材料；所述过气管长度在2.8米以上。

上述档板可设置多层，以4～5层为宜；上述加热芯可以是蒸气加热管，也可以是燃料炉芯，还可以同时装置蒸气加热管和燃料炉芯以方便用户选用；上述燃料炉芯的排烟管最好从所述锅体的侧面引出，以免与锅体中的蒸气相冲突，在该排烟管中可装置风门开关，用来调节火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，这样可提高冷凝效果。

上述过气管是指连通锅盖和冷凝器的管道；上述加热芯是指可向锅体传送热量的发热体，锅体中设有加法哗瘁狙诓缴搭斜但铆热芯是指其加热芯的换热面大部分在锅体内或是在锅体的底面向上凸入锅体中的底面上，使该换热面能与锅体内盛装的液体大面积的接触；上述挡板是其中具有多个通孔的板状物；上述植物材料是指棕叶、棉、麻植物禾杆、麻布等，其作用在于尽量滤掉水蒸气，让酒精分子通过；由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、蒸馏效率高，所需时间仅为现有技术的50-60％。

2、50度以上酒的得率为60-80％，比现有技术提高约一倍。

3、原料出酒率较高。可比现有技术提高5％以上。

4、节约能源。由于蒸馏效率、原料出酒率较高，可节约燃料消耗50％以上，而且不耗水。

5、可适用于无自来水的环境。

6. 乙醇冷却器主体设备工艺条件图

当回收塔中温逐渐降低时，打开取酒阀，控制回收塔中温90℃左右，取出的成品酒精进入成品冷却器，同时打开成品冷却器进水阀，使取出的成品酒精温度控制在20℃左右。要不间断检验取出酒精的酒精度，不合格的酒精送回淡酒精贮罐。当取出的成品酒精酒度达到工艺要求时，将成品酒精放入成品计量罐。