制冷精馏塔(精馏塔冷凝方式)

1. 精馏塔冷凝方式

精馏就是多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以获得接近纯组分的操作. 流程:在精馏塔中同时进行的是,温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动,而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动,当两者相遇时,气相部分冷凝而液相部分汽化,从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝

2. 精馏塔塔顶冷凝方式

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。

精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。

回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成

3. 精馏塔加热方式

间歇精馏又称分批精馏。间歇精馏操作开始时，全部物料加人精馏塔中,再逐渐加热汽化，自塔顶引出的蒸气经冷凝后，一部分作为馏出液产品，另一部分作为回流送回塔内，待釜液组成降到规定值后，将其一次排出,然后进行下一批的精馏操作。

因此，间歇精馏与连续精馏相比，具有两个特点：

（1）间歇精馏为非稳态过程；

（2）间歇精馏塔只有精馏段。

4. 精馏塔分凝器

　　分凝器是化工系统中对某种（单元设备）热交换器的特称。　　热交换器中，对于被冷却的介质通常有三种类型：

1、不发生相变的，该称为换热器。

2、发生相变化的，由气相全部转化为液相的称为冷凝冷却器，3、部分发生相变化的（部分冷凝），称为分凝器。　　如：在精馏塔顶出来的气相，根据工艺需要，一般需要用其它冷媒冷疑（如循环水、冷冻水或冷物料），采用全部冷凝或部分冷凝。全凝器就是全部冷凝下来的换热器，而分凝器就是部分冷凝下来的换热器。部分冷凝下来的冷凝液往往作回流液用于回流。选用何种冷媒，要看被冷凝的气相温度高低及气相组分的沸点高低。有时为了节约能量， 当被冷凝的气相温度较高但组分较多且常温下有某组分为气态或易气化时，一般采用分凝器冷凝，先用循环水做冷媒将气相中沸点较高的组分冷凝下来，未冷凝气体再用低温冷冻水做冷媒冷凝，即所谓分凝器冷凝。当然，也可以就用低温冷冻水进行全凝器冷疑。但因冷冻水比循环水成本高，经济上不合算。 实际生产中，当被冷凝的气相温度较高时，也可先与其它低温物料换热，这样气相被部分冷凝，再用循环水冷凝，也是一种分凝方法，可减少循环水用量。低温物料被预热，也可减少蒸汽耗量。

5. 比较精馏塔冷凝方式的特点和使用场合

1、有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

2、蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发，即低沸点组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发，即高沸点组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。