专业密闭制冷加热(封闭式制冷机)

1. 封闭式制冷机

首先，制冷机有两个方向。

　　蓝色是制冷端，它所处空间要保证封闭和有屋顶。红色是散热口，它所处空间要处于室外或者是室内一个很大的空间(可用于房间的不稳定加热)。其次，墙体材料对比：

　　无论外界温度如何，花岗岩和原木墙体的冷库温度暂停后对比一模一样。然后，在不同温度下不同房间对比。

2. 半封闭制冷机组

活塞式制冷压缩机工作原理

活塞式制冷压缩机是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的气体制冷剂，经压缩后成为高温高压的过热蒸气，排入冷凝器中，向周围的空气散热成为高压过冷液体，高压过冷液体经干燥过滤器流入毛细管节流降压，成为低温低压液体状态，进入蒸发器中汽化，吸收周围被冷却物品的热量，使温度降低到所需值，汽化后的气体制冷剂又被压缩机吸入，至此，完成一个循环。压缩机冷循环周而复始的运行，保证了制冷过程的连续性。

活塞式制冷压缩机的分类方法

活塞式制冷压缩机的分类方法很多，主要有以下几种。

1、按使用的制冷剂分类

它可分为氨压缩机、氟里昂压缩机、二氧化碳压缩机等。不同制冷剂对材料及结构的要求不同。如氨对钢有腐蚀，故氨压缩机中不允许使用钢质零件(磷青铜除外);氟里昂渗透性较强，对有机物有溶胀作用，故对压缩机的材料及密封机构均有较高的要求。

2、按汽缸布置方式分类

它可分为卧式、直立式和角度式三种。卧式压缩机的汽缸轴线呈水平布置，直立式的汽缸轴线呈垂直布置，用符号Z表示。考虑到压缩机结构的紧凑性、运转平稳性和振动的大小，一般双缸直立式最为常见。角度式压缩机的汽缸轴线呈一定角度布置，有V形、W形、S形、星形之分。角度式的布置方式能使压缩机结构紧凑、体积和占地面积小、振动小，运转平稳，因此，为现代中、小型高速多缸压缩机广泛采用。

3. 制冷机全封闭和半封闭的区别

冷库压缩机是半封闭的好

1、能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；

2、热效率较高，单位耗电量较少，特别是气阀的存在使偏离设计工况运行时更为明显；

3、对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工比较容易，造价比较低廉；

4、技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；

5、装置系统比较简单。

目前占领市场的主要是半封闭活塞式冷库压缩机，特别在中、小冷量范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。

4. 封闭式制冷机原理图

冰激凌机：全封闭压缩机组，膨胀阀，电磁阀。利用制冷原理对配置好的软冰淇淋浆料进行冷却，同时进行适当的搅拌，待浆料冷却达到适当的温度，即可成为半固体状软冰淇淋。

冰激凌机工作基本流程： 原料——原料缸——奶浆空气泵——冷冻缸——刮刀搅拌——出口。

冰激凌机的组成部件及其功能

（1）原料缸：用于运行时通过热敏电阻控制制冷系统的运转，将原料缸的温度控制在-0.5~6.5℃之间。冰激凌机工作原理中，原料缸是对冰激凌原料进行混合并暂时贮存所形成的奶浆。

（2）空气/奶浆混合泵：冰激凌机工作原理中，它是输送装置的关键设备，它将奶浆输送至冷冻缸，其运转由压力开关控制。一般空气和液体奶浆按各自的通路同时进人混合区，随后通过输送管道进入冷冻缸。贮存奶浆的原料缸的制冷系统中，制冷剂在干燥过滤器处分为两路，一路经主毛细管进入原料缸蒸发器，另一路经副毛细管进入奶浆输送管外壁与管道内，将奶浆进行热交换，将进入冷冻缸的奶浆进行预冷，使其温度保持在4℃左右，确保产品品质和食品安全。

（3）冷冻缸：冰激凌机工作原理中，冷冻缸的内擘面即是其工作表面，奶浆和空气经搅拌后膨化，在冷冻缸内而上被冷却形成奶昔。经过7~ll分钟之后，冰激凌达到所需的黏稠度，由螺旋形刮刀刮下送到出口，通过拉下手柄即可以挤出产品。冰激凌的标准温度约为-7~-8℃。

（4）冷冻缸内的搅拌刮刀架：由搅拌电机通过减速箱、传动轴驱动，用于搅拌奶浆，使奶浆与空气充分混合，螺旋形刮刀同时刮下缸壁上形成的小冰晶并将形成的奶昔推向冷冻门。

（5）值得注意的是软冰淇淋由产品的成形度和黏稠度来判定，冷冻缸制冷系统通过搅拌电机的电流控制。当冰激凌的黏度随着时间慢慢增加，搅拌电机受到冰激凌的阻力越来越大，通过电机的电流慢慢增加，当达到设定值时，制冷系统压缩机停止工作，同时搅拌电机也停止工作。

冰激凌机总的工作原理：

首先将原料加入原料缸，然后原料在空气奶浆泵的作用下与空气混合均匀并被输送到冷冻缸，膨化后的奶浆在冷冻缸内被搅拌并逐渐降温，同时黏度增加。当达到所需的黏度后在螺旋输送器的作用下被推送到出口。打开出口，机器就挤出成品冰激凌。

5. 全封闭式制冷压缩机性能测试

一、压缩机测量方法

全封闭压缩机机壳上有运行端（R），启动端（S），公共端（C），RS间的电阻大于SC间的电阻大于RC间的电阻。RS间电阻等于SC间电阻加RC间的电阻，利用上述规律可以予以判别好坏。若所测绕组的电阻值小于正常值，就可判断此绕组短路。

对于三相电动机，用两表笔分别接触3个接线柱端子中的2个，如果3次测得的阻值一致，表明绕组良好；如果有2次测得的阻值为无穷大，表明有一组绕组断路；如果3次测试均为无穷大，表明至少有两组绕组断路；如果3次测量中有2次所测阻值明显小于另一次所测，表明有短路。

另外，可以检查压缩机碰壳通地，采用万用表的电阻档。一支笔与公用点紧紧靠牢，另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分进行测量。若电阻值很小，就可判断绕组或内部接线碰壳通地。

如果确定压缩机损坏之后，我们就可以对压缩机进行更换才做，方法步骤如下：

二、压缩机更换方法

1、切断电源：压缩机更换前，务必切断机组电源。否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时，要做好每一根电线与相应接线柱的标识，以便维修后接线的恢复。

2、放冷媒：用内六角将高、低压侧阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话，应将冷媒回收，而不是直接排放，以保护环境。

3、拆除吸、排气管：拆除吸、排气管前，保证系统内冷媒已经放尽。用气焊加热焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排气管。整个烧焊过程中，务必充氮操作，氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2，以避免铜管氧化产生氧化皮，也留意铜管内壁是否有杂质异物存在，若有则及时清除。焊接时，要注意控制好火焰方向，避开套管、海绵。电线等。

4、换上压缩机并连接吸排气管：换上新压缩机，压缩机搬运的过程中，压缩机倾斜角度不得大于45°。拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管，拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟，防止空气水分和杂质进入系统，影响机组性能。焊接前，清除连接管焊点表面及接合处的油污、氧化物、毛刺等杂物，保证焊接接合面的清洁与干燥。整个焊接过程中务必充氮保护，氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2，且保证氮气到达焊接位置，以免焊接处铜管氧化产生氧化皮。焊接时，要注意控制好火焰方向，避开套管、海绵。电线等。

5、保压检漏：吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体，严禁以氧气、制冷剂等替代。R22系统打压约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa。如保压不合格，说明系统有漏。一定要对系统检漏。查处漏电后重焊或补焊，再重复以上保压步骤，直至合格。

6、抽真空：任何系统在完成安装，保压、检漏后需要填充制冷剂之前，必须对系统进行抽真空，排出系统内的空气和水分。严禁用制冷剂吹扫管道的方法进行排空。该方法很难彻底清除系统里的空气和水分，尤其系统管道较长时。严禁用压缩机运行排气来抽真空，这将导致压缩机烧毁。用真空泵抽真空是确保系统排除空气和水分的唯一方法。

抽真空注意事项：

抽真空前，系统中保压用的气体应排放干净。

将压力表的公共接头与真空泵上的吸气接口连接；将压力表上的高、低压接口头分别与系统的高、低压侧的检修阀相接。

起动真空泵并打开压力表管阀，开始抽真空。

真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，关闭高、低压截止阀，停真空泵。

抽真空完成后，真空度没有改变即可充注制冷剂。

如真空度不能保持，说明系统有漏，需重新对系统检漏并对漏点进行补焊。

灌注冷媒：机组灌注量应根据铭牌要求及内外机连接管路的长短，通过严格的计算得来。灌注时，需用电子秤准确衡量冷媒的灌注量。制冷剂以液态的形式充入液管侧，并观察电子秤，直至所需的灌注量。如果不开机加不进系统，则让系统按制冷全负荷运行，制冷剂以气态的形式充入气管侧，并观察电子秤，直至所需的灌注量。

试运行：恢复压缩机电加热带、感温包等电器元件至原来位置。

恢复电源：确保机组接地良好。并点动压缩机，看其是否反转。开机试运行听压缩机、风机有无异响，空调各模式运行是否正常，机组电流是否在合理范围内。一切正常后机组维修完成。其他空调零部件（例如四通阀、电子膨胀阀等）的更换维修，与压缩机类似，应严格安装操作规范进行操作。

6. 封闭式制冷机原理

按照制冷原理将制冷压缩机、制冷设备、阀门及控制器等连接成完整的制冷装置，形成一个封闭系统。

冷库机组的工作原理

压缩机：将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

冷凝器：压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环。

节流阀

起节流降压的作用，经冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过节流阀时，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂液体气化，同时吸收气化潜热，其本身温度也相应降低，成为低温低压的湿蒸汽，然后进入蒸发器。

蒸发器：蒸发器也是一种热交换器,是使低压、低温制冷剂液体在沸腾过程中吸收被冷却介质(空气、水、盐水或其他载冷剂)的热量,从而达到制冷的目的。

工业上常用的冷库冷媒为液氨、R404a制冷剂。根据其使用的范围可以分为高温库、中温库、低温库、超低温库几类。

冷库温度范围：

高温库 L级 +5℃--5℃，主要用来储藏果蔬，蛋类，药材，木材保鲜干燥等。

中温库 D级 -10℃~--18℃，主要用来储藏肉类，水产品，及适合该温度范围的产品。

低温库 J级 +-23℃~-28℃，主要用来储藏雪糕，冰淇淋及低温食品等。

超低温库 -30℃，主要用来速冻食品及工业，医疗等特殊用。

7. 封闭式制冷压缩机

1、氟利昂的压缩机抽真空要求使用真空泵，活塞机也可采用压缩机本身抽真空，但该操作有一定的危险性，压缩机容易烧毁，建议采用真空泵。

2、全封闭的压缩机大多用于小型制冷系统，如空调和冰箱，在冷库上应用我没见到过。你确定是全封闭的压缩机？压缩机用铁罩扣起来再焊死？压缩机上一个螺丝也看不到吗？可否拍一张照片？

3、半封闭压缩机上都有注油口，也可从吸气端添加。可在抽真空前加入，可以利用真空往里吸油。