涉氨制冷设备(涉氨制冷设备故障维修丛书)

1. 涉氨制冷设备故障维修丛书

故障原因卞要有以下9种:

　　1)总电源开关未合上或总开关触点的接触不良;

　　2)电油泵不供油;

　　3)油箱内无汽油或供油竹道被堵塞;

　　4)空气滤心器太脏，造成堵塞;

　　5)启动线圈接线脱落或线圈损坏，启动继电器损坏;

　　6)保险操作面板损坏;

　　7)机油安全开关跳出;

　　8)化油器的供油不i I :'常;

　　9)火花塞损坏。

　　处理方法卞要有以下9种:

　　1)检查电源总开关并合上或用砂布打磨开关角虫点，使其接触良好。

　　2)检查电油泵电源是否i1 :'常，不i1 :'常时应即时排除，再看供油是否正常，若不正常，则更换电油泵，在无法找到原型号油泵的情况下，可采用型号相近的国产车用电油泵来代替。

　　3)检查油箱并即时加油。

　　4)清洗空气滤心器。

　　5)更换启动线圈和启动继电器，接好连线。

　　6)更换保险操作面板。

　　7)检查汽油机曲轴箱内的油是否太少，如少则加机油并将机油的安全开关复位。

　　8)检查、清洗化油器。

　　9)更换火花塞。

2. 涉氨制冷企业现场层面重点检查事项

回答，液氨储存区在建设时期，须经气象局的防雷电检测部门检查验收方可开业。液氨储罐、管道和装卸区均要有可靠接地。管道和法兰要进行跨接。避雷针和储罐区的检测每六个月一次，各检测位置的电阻不应超过五欧姆。

3. 涉氨制冷事故

液氨管道泄露紧急处理程序

1．氨站岗位操作人员必须立即向上级报告泄露的部位

2.通知生产调度调集消防及有关人员赶赴现场；

3.立即配戴好隔离式防毒面具，有可能接触时，应穿戴好防护服进行工艺处理,如果阀门泄露，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀， 并用堵阀门泄露专用工具堵漏，如果管道泄露，应迅速关闭事故管道 两边最近的控制阀，切断液氨来源，并采用临时打管卡的办法，封堵 漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。

4.抢险小组穿戴防化服、佩戴空气呼吸器、橡胶手套、胶靴，携带相 应工具，迅速进入现场进行调整有关阀门，切断漏氨设备（或管道） 与相关设备相连接的管道，杜绝氨源；

5.用大量的一次水对准破裂处（人员必须站在上风向），向其泄露处 强行补水，用以稀释泄漏处液氨；

6.预防措施

A.规定检修制度及时间，注意伐门和管道泄漏。

B.加强个人防护，接触氨时必须带防毒面具。

C.用30%硫酸锌溶液浸过的纱布口罩，可有效防止氨气侵入。

4. 涉氨制冷企业专项治理

属于危险化学品企业。液氨属于2.3类有毒气体。根据国家有关法律法规，涉氨制冷企业应该按照使用危险化学品单位进行安全管理。其中重点防范措施应突出防泄露，防腐蚀，防冻伤，防爆燃，防呼吸道损伤等。

对相关操作岗位、管理人员要加强预防事故演练培训，对氨压机、管线、阀门、储罐等专用设备，要提升的关键设备进行管理。

5. 涉氨制冷企业专业问题

液氨，属于第2.3类有毒气体，当浓度大于17%时可爆，一般毒性危险大于爆燃危险。　　

涉氨制冷企业应按危险化学品使用进行安全管理，防止液氨的跑冒滴漏、特种作业人员（制冷工）的培训和应急预案的演练是安全管理的重中之重跑冒滴漏主要发生在压缩机、阀门、法兰等接口处，要保证不超工艺压力，安全附件勤保养维护。