制冷压缩机低压偏高(制冷机压缩机低压高什么原因)
1. 制冷机压缩机低压高什么原因
空调低压过高高压过低
空调低压过高或者是高压过低的情况可能是因为空调系统中的循环不通畅、压缩机出现故障或者是膨胀阀门出现故障,这种情况最好将车辆送往修理厂和4S店进行维修。
空调是汽车上的一项舒适性配置,可以制冷或者是制热,在驾驶车辆的时候可以将车内温度调节至舒适的温度。在夏天行驶的时候打开空调,空气会被吸进汽车的压缩机内进行制冷,冬天还可以通过发动机的热量来制暖。而且汽车的空调还具有空气滤清器,起着过滤吸入的空气的作用,随着科技的进步,现在的空调滤芯不仅可以过滤灰尘,还能过滤花粉等杂质,而且有的车型还搭配了电除尘系统,通过电除尘系统工作,可以过滤掉PM2.5等细小微粒,以保护司乘人员的健康。
判断空调制冷系统机械故障口诀
对于新人来说,你是否对空调制冷系统机械故障,不易判断。在此分享一下判断空调制冷系统机械故障的简单口诀,易记。
1:低压高高压低,更换压缩机。
2:压力双高要排气,或者散热有问题。
3:表抖系统有水汽,抽空必须更彻底。
4:压力双低亏制冷剂,否则系统有堵闭。
下面详细分析一下口诀的含义:
1:当用空调压力表检测到空调系统的低压比正常高,而高压比正常低的时候,这个时候空调制冷绝对不能达到正常空调的效果。对照口诀,一般故障原因是空调泵内磨损,导致功率下降。这个时候往往需要更换压缩机才能解决问题。
2:当检测到系统高低压都比正常偏高时候,对照口诀,常见故障一般是系统有空气或者制冷剂加入过量,这个时候需要重新抽真空,再加入适量的制冷剂就能解决问题。但是还有一种情况,就是散热不良,特别是环境温度比较高的时候,往往会导致散热更加恶劣,此故障原因一般是散热片堵塞,脏污,散热风扇转速不够等等。
3:当空调系统工作时,如果压力表针不停地抖动,说明系统有水分。解决这个问题一般需要重新抽真空,抽的时间必须不少于15分钟,必要的时候还需要更换干燥瓶,以彻底排出系统中的水分。
4:当高低压都偏低时,有两个可能:一个是系统堵塞,系统堵塞时,堵塞部位会产生节流,节流部位会有明显的温差,用手感觉就能找出问题。另一个可能就是制冷剂泄露,导致制冷剂不够,这种情况比较常见,这时必须利用空调检测仪来查明泄露部位,或换或修。
2. 压缩机制冷低压是什么意思
压缩机低压过低,
第一需要检测低压吸气口压力,在开机和关机两种状态下观测。如果开机很快压力就下降到最低,停机马上回到最大。基本判断缺少氟利昂,需要加注。
如果开机低压压力下降缓慢,一直有往下降低的趋势,停机时压力回升的也比较慢,可能管路存在堵塞,一种是机械性堵塞,另外一种可能是冰堵或脏堵。
3. 压缩机制冷低压过低
1.空压机实际用气量大于机组产气量,应检查相连接的设备和管网,若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下,系统的用气量大于压缩机组的产风量,则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。 2.卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值,充分发挥效率。 3.空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成压缩机机组进气量不足,排气压力过低。应检查空气过滤器状况,必要时更换。 4.电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏,需更换。 5.控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。 6.进气阀动作不灵敏,未完全打开,需检修并检查控制系统状况。 7.油器分离器阻塞,需更换油器分离器滤芯。 8.安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。 9.气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏,应进行检修。 10.放空阀故障,压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
4. 制冷压缩机高压高低压低什么问题
方法是
压力表的中间靠下的地方,用不同颜色的字母,写着R22,407C,KGF/CM等
例如R22字样是绿色的,那么表里绿色那圈数字就是R22冷媒的饱和蒸发温度。
若KGF/CM的字是红色的,则红色那圈数字就代表测量的压力公斤。以此类推。
5. 制冷压缩机低压低高压正常范围
冷库制冷系统所以压力表高压不应低于1.5级,低压不应低于2.5级。
高压表量程常用0~4mpa,低压表量程常用-1~1.5mpa。
低压要根据蒸发温度来选择蒸发压力,高压通常在0.8~1.5mpa之间。
如果是R410A制冷剂的空知调机运转时,低压压力约在0.8MPa左右;高压压力约在2.2~2.4MPa左右道。
如果是R22制冷剂内的空调机运转时,低压压力约在0.5MPa左右;高压压力约在1.3~1.5MPa左右。1MPa=9.862kg/cm^2。
6. 制冷机压缩机低压高什么原因引起的
高压表是用来检测排气压力(冷凝压力)的,一般的R22制冷系统排气压力,水冷式不高于2.0MPa,风冷式不高于2.5MPa;
低压表是用来检测吸气压力(蒸发压力)的,根据不同的用途有不同压力范围。
检测高中低压时的运行压力,能直观的了解其运行情况,停机时的表压可以判断是否有泄漏存在
本网站文章仅供交流学习 ,不作为商用, 版权归属原作者,部分文章推送时未能及时与原作者取得联系,若来源标注错误或侵犯到您的权益烦请告知,我们将立即删除.