印刷机循环水制冷(印刷机冷却水温)

1. 印刷机冷却水温

印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法生产。

温、湿度会影响到纸张：纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响，一般是相对湿度增加，纸张含水量增多，反之，相对湿度降低，纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。一般是温度升高，纸张含水量降低。而纸张含水量的大小，与印刷性能有直接关系。例如，纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形）。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品，纸张尺寸变化，会造成产品套印不准，成为次品、废品。因此，纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化，在印刷车间中是最重要的问题之一。由于纸张含水量的变化，还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高，纸张的抗张强度、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，印刷时易产生带静电荷的现象等。

温湿度对油墨的影响：温湿度对油墨影响最大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一。一般，温度越高，干燥越快；温度越低，干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨，在印刷过程中，由于润版液的存在，会造成乳化，所以，相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此，温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响，如果温度过低，相对湿度过大，会降低油墨的干燥速度，处长印刷周期。

环境的温湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高，油墨粘度降低；环境温度降低，油墨粘度增加。如果温度过低，油墨粘度过大，会发生印刷故障，如纸张表面局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，印刷故障。

温湿度失控，会使承印物产生静电：印刷车间温湿度过低，相对湿度过低，会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果，一方面会造成输纸、收纸的困难，另一方面也会造成印刷故障，甚至还会由于放电引起火灾。车间温湿度一般控制在：温度-20摄氏度-1；

2. 印刷机冷却水温多少度

答：印刷机的安全操作规程

一．开机前检查规程

1.全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。

2.禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。

3.送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。

4.合闸送电，打开压缩空气开关。

5.检查设备按钮状态。

6.放下压辊防护开关。

7.检查设备前后张力是否状态正确。

8.检查引风系统是否正常。

9.检查冷却水系统及温度是否正常。

10.所生产材料是否穿好。

二．生产过程操作规程

1.必须使用专用料车上料和卸料，防止材料掉下。

2.打磨刮刀，必须使用防割手专用手套。

3.上、下版辊，必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。

4.开动设备必须鸣笛，通知相关人员注意。

5.设备运转过程中，不许用手触摸转动导辊。

6.设备运转过程中，禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。

7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线，必须领机处理，二手监护，必要时停机处理。

8.设备运转过程中，如果胶辊上有异物，必须停机处理。

9.设备咬入压辊，不许用手或其它物品清擦。

10.收卷、放卷不能正常进行时，必须停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。

11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。

12.断膜穿料上设备二层三层，必须注意安全，防止人员从高处跌下。

13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。

14．输入正确版位。

15.随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。

三．生产完毕安全检查规程

1．将设备按钮复位。

2．放下压辊压下开关,将胶辊锁死。

3．关闸电源和关闭压缩空气。

4．清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。

3. 印刷机冷却水温影响

没别的，就是温度太低了！ 一般低温用调墨油和汽油多转会就可以把油墨转均匀，但过低的温度就没办法使用了，赶紧让车间升温吧，要不机器都会出现别的问题了。

4. 印刷机水温多少度合适

会有如下的可能性:

1.

印刷机长期高速,导致温度过高;

2.

墨辊长时间未清洗

3.

润版液酒精酒精浓度和电导率有问题

胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，

5. 印刷机的水箱水温正常是多少

这个是用专用的空压机润滑油，不能使用普通的润滑油，因为空压机温度高必须要用空压机专用的耐高温的空压机润滑油，并且要经常差看不能缺油，如果长时间缺油就会烧坏空压机

6. 印刷机冷却系统

操作流程

第一方面，本发明实施例提供了双面印刷方法，包括：

获取预设印刷参数，所述预设印刷参数包括预设正面印刷参数和预设反面印刷参数；

按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节，以使纸张经正面印刷后，进行升温处理；

按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节，以使所述纸张经降温处理后，进行反面印刷。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，在所述获取预设印刷参数之前，所述方法还包括：

获取测试纸张的正面印刷效果值和反面印刷效果值；

将所述正面印刷效果值和所述反面印刷效果值分别与标准印刷效果值进行比对，分别得到正面比对结果和反面比对结果；

根据所述正面比对结果和所述反面比对结果生成所述预设正面印刷参数和所述预设反面印刷参数。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设正面印刷参数对第一印刷装置进行控制，并对第一滚筒进行第一温度调节包括：

按照所述预设正面印刷参数控制所述第一印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机；

通过设置于所述第一滚筒内部的加热装置对所述第一滚筒进行第一温度的升温调节，其中，所述第一温度按照所述预设正面印刷参数得出。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述按照所述预设反面印刷参数对第二印刷装置进行控制，并对第二滚筒进行第二温度调节包括：

通过设置于所述第二滚筒内部的冷却装置对所述第二滚筒进行第二温度的降温调节，其中，所述第二温度按照所述预设反面印刷参数得出；

按照所述预设反面印刷参数控制所述第二印刷装置与所述纸张的接触位置、油墨的出墨量以及出墨时机。