制冷压缩机安全操作规程(压缩机的安全操作要点)

<h2>1. 压缩机的安全操作要点</h2><p>启动方法</p><p>1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。</p><p>2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。</p><p>3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。</p><p>4、检查排气管路是否畅通。</p><p>5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。</p><p>6、空气压缩机操作时应注意长期停用后首次起动前，bi须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。</p><p>7、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。</p><p>8、空气压缩机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整</p><h2>2. 压缩机安全经验分享</h2><p>R32分体机室内侧连接管不可拆卸，所以当涉及室内机系统需要返回专业网点维修时，必须破坏防拆卸螺母。</p><p>1.用割刀把大小连接管距离防拆卸螺母15-20毫米位置割断。 2.在连接管上焊接新防拆卸螺母配件。 冷媒回收</p><p>严禁凭经验确定关闭大阀门时间，拆室外机或移机回收冷媒，回收时间受整机运行频率、运行风速、气候等影响较大，凭经验很难判断冷媒恰好全部回收完毕的时间点，当系统负压后，如此时低压侧有泄漏，将吸入空气，存在较大安全隐患。四、检查软管</p><p>气密性检查（确认压力表各软管密封良好）。</p><h2>3. 压缩机操作规范</h2><p>第1.0.1条为确保空气压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于空气压缩机、风机和泵的安装及验收。</p><p>第1.0.1条为确保空气压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。</p><p>第1.0.2条本规范适用于空气压缩机、风机和泵的安装及验收。</p><p>第1.0.3条空气压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。</p><p>第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的空气压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。</p><p>第1.0.5条空气压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。</p><p>第2.6.1条空气压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：</p><p>1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分；</p><p>2、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；</p><p>3、压缩介质为氧气及易燃易爆气体的空气压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。</p><p>第2.6.2条整体安装的空气压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。　　　　第2.6.3条整体安装的空气压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。</p><p>第2.6.4条当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范）第五章的规定执行。</p><p>第2.6.5条空气压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：　　　　1、在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；</p><p>2、冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；</p><p>3、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；　　　　4、空气压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；</p><p>5、应按规定开启或拆除有关阀件。</p><p>第2.6.6条空气压缩机空负荷试运转应符合下列要求：</p><p>1、启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；</p><p>2、单独启动驱动机，其旋转方向应与空气压缩机相符；当驱动机与空气压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；</p><p>3、启动空气压缩机并运转2～3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min；当停机时，油泵应在空气压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；</p><p>4、再次启动空气压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。</p><p>第2.6.7条空气压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：</p><p>1、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；</p><p>2、启动空气压缩机空负荷运转不应少于30min；</p><p>3、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使空气压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；</p><p>4、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次：</p><p>1）润滑油压力、温度和各部分的供油情况；</p><p>2）各级吸、排气的温度和压力；</p><p>3）各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；</p><p>4）各轴承的温度；</p><p>5）电动机的电流、电压、温度。</p><p>第2.6.8条空气压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。</p><p>第2.6.9条空气压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。</p><h2>4. 压缩机的安全操作要点包括</h2><p>螺杆式空压机操作规程： 一、起动前的准备工作： 1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。 2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。 4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5、确认系统内无压力。 6、打开排气阀门。 7、检测连接至空压机的电缆，电压是否符合厂家要求（电压360V-410V之间），要求设备未开机和开机工作后都要检测，有些工厂静态电压无异常，负载后电压下降，会导致电机过载。 二、起动步骤 1、合上开关手把。 2、点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3、确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。 4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。 三、运转中注意事项 1、经常观察各仪表是否正常。 2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3、经常检查有无渗漏现象。 4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。 5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。 6、遇有特殊情况，按“急停处理”。 四、停机 先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。 五、紧急停机 1、当出现下列情况之一时，应紧急停机： （1）出现异常声响或振动时； （2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开； （3）排气温度超过100度时未自动停机； （4）周围发生紧急情况时； 2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。</p><h2>5. 压缩机安全注意事项</h2><p>1.</p><p>空压机开机前应确保空压机油温不低于5,若温度过低,请采用加热装置对油分离器及主机部位加热。</p><p>2.</p><p>检查油位在正常位置,检查所有冷凝水排放口已关闭,对于水冷机组还应检查冷却水排放口已关闭。</p><p>3.</p><p>用手盘动主机联轴器转动灵活,对于盘动困难的机组请不要盲目开机,应检查主机是否故障、润滑油是否粘稠失效,排除故障方可开机。</p><p>4.</p><p>停机时间较长的空压机初次启动前应更换油滤,以减少因油粘稠带来的阻力和供油不足现象。</p><p>5.</p><p>初次送电开机时对机组进行点动一次,正式开机后应检查电流及油温变化,若出现温度突变请立即停机。 对于采用热回收的机组开机前应关闭热回收系统上的油路旁通阀门,等机组正常开启温度升到正常范围后再缓缓开启热回收系统。</p><p>6.</p><p>对于出现温度突变或高温跳机的机组,切记一定不要反复开机,应打开进气阀,向主机内加注适量润滑油,盘动主机灵活后再次开机。 济南升格方机电设备有限公司提供寒冷的冬季已来临空压机开机都有哪些注意事项 ,包括润滑油,喷油螺杆压缩机,无油螺杆压缩机,变频式螺杆压缩机的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。</p><h2>6. 压缩机的安全管理有哪些</h2><p>空气压缩机维护保养：一、基础保养为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：注意：A、按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。B、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。C、油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。D、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F、每次换油时，须同时更换油过滤器。G、更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。二、清洁散热空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；1、造成压缩机主机润滑不良；2、油气分离效果变差，油气分离器压差变大；3、引起机件锈蚀；因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。排放方法：冷凝水的排放方法、应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。1、先打开放气阀排除气压。2、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。3、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。4、拧上球阀前螺堵。四、维护建议安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。①、每周：a、检查机组有无异常声响和泄漏。b、检查仪表读数是否正确。c、检查温度显示是否显示正常。②、每月：a、检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧。b、排放冷凝水。③、每三个月：a、清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘。b、加注润滑油于电动机轴承上。c、检查软管有无老化、破裂现象。d、检查电器元件，清洁电控箱。五、压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：①、停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。②、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。③、空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。六、清洗方法空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。</p><h2>7. 压缩机的安全隐患有哪些</h2><p>冷库单冻机如果操作不当是会有一定的安全风险，需要遵守以下注意事项：</p><p>1、禁止制冷时，风机运行，板带不运转。</p><p>2、禁止用湿手触摸开关和电气按钮。</p><p>3、禁止用水冲洗电控柜和电气元件。</p><p>4、严禁冻结过程中进行融霜。</p><p>5、电控箱应随时锁紧。</p>