制冷配件检验(制冷配件检验规范)

<h2>1. 制冷配件检验规范</h2><p>1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。</p><p>2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。</p><p>3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。</p><p>4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。</p><h2>2. 制冷剂管道及配件安装检验批质量验收记录</h2><p>覆盖了所有常见气瓶的最长使用年限限制以及不同气瓶的定期检验规定，参考文献为《气瓶充装与安全》第二版和新《气瓶安全技术监察规程》(TSG_R0006-2014)，这两本最新的行业及国家标准</p><p>在中国，所有气瓶都有最长使用限制，到期后，无论是否使用或者气瓶处于良好状态下，都必须予以强制性报废。按照最新的国家标准，具体分类如下：</p><p>1）按照GB5842-1996《液化石油气钢瓶》规定制造的钢瓶，从出厂之日起设计使用年限为15年，15年后予以强制报废。</p><p>2）按照国家标准GB5842-2006《液化石油气钢瓶》规定制造的钢瓶，从出厂之日起设计使用年限为8年，8年后予以强制报废。</p><p>所有气瓶出厂后，都需要进行周期性检验，不同的气瓶有着不同的定期检验周期，按照最新的国家标准，具体分类如下：</p><p>超过设计使用年限的处理</p><p>气瓶使用期超过其设计使用年限时一般应当报废。出租车安装的车用压缩天然气瓶使用期达到8年应当报废；车用气瓶应当随出租车一同报废。对焊接绝热气瓶（含焊接绝热车用气瓶），如果绝热性能无法满足使用要求且无法修复的应当报废。对设计使用年限不清的气瓶，应当将上表规定的设计使用年限作为气瓶报废处理的依据。</p><p>对设计使用年限为8年的液化石油气钢瓶，允许在进行安全评定后延长使用期，使用期只能延长一次，且延长使用期不得超过气瓶的一个检验周期。对未规定设计使用年限的液化石油气钢瓶，使用年限达到1 5年的应当予以报废并且进行消除使用功能处理。</p><p>提前检验</p><p>使用过程中，发现气瓶有下列情况之一的，应当提前进行定期检验：</p><p>(1)有严重腐蚀、损伤或者对其安全可靠性有怀疑的；</p><p>(2)缠绕气瓶缠绕层有严重损伤的；</p><p>(3)库存或者停用时间超过一个检验周期后使用的；</p><p>(4)机动车发生可能影响车用气瓶安全使用的交通事故后重新投用的；</p><p>(5)气瓶检验标准规定需提前进行定期检验的其他情况以及检验人员（或者充装人员）认为有必要提前检验的。</p><p>气瓶检验前处理</p><p>气瓶进行定期检验前，应当对瓶内残余气体进行回收和处理。回收和处理至少符合以下要求：</p><p>(1)盛装毒性、可燃气体气瓶内的残余气体采取环保的方式回收处理，不得向大气排放；</p><p>(2)确认气瓶内压力降为零后，方可卸下瓶阀；</p><p>(3)盛装可燃气体的气瓶须经置换；盛装液化石油气等可燃液化气体的气瓶需经蒸汽吹扫或者采用其他不损伤瓶体材料、不降低瓶体材料性能的方法进行内部处理，达到规定的安全要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。</p><p>检验项目和要求：</p><p>(1)各类气瓶定期检验的项目和要求应当符合有关安全技术规范及相应国家标准的规定；</p><p>(2)气瓶定期检验应当逐只进行，检验时发现进行过焊接、修理、挖补、拆解、翻新的气瓶或者瓶阀，应当予以报废；</p><p>(3)气瓶定期检验机构应当保证检验合格的气瓶及气瓶阀门能够在正常使用情况下安全使用一个检验周期，不能安全使用到下一个检验周期的气瓶，应当报废。不能保证安全使用到下一检验周期的气瓶阀门，应当更换。</p><p>检验记录和报告</p><p>气瓶定期检验机构应当认真填写检验记录，检验结束后应当对检验合格或者报废的气瓶及时出具气瓶检验报告。检验记录和检验报告应当真实、准确。</p><p>消除使用功能处理</p><p>消除报废气瓶使用功能的处理由当地质监部门指定单位负责。消除使用功能处理应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式，不得采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式。</p><h2>3. 制冷设备检测报告</h2><p>1.打开电控盒，紧固所有接线端子，避免在运输和安装过程中出现松动；检查电源电压是否符合要求，电压波动范围不得超过额定电压的10%；捷豹冷干机开动前的准备和调试工作。</p><p>　　2.检查控制面板上的冷介质低压表和冷介质高压表，两个压力表显示要平衡，读数不得小于0.4~0.95MPa；如果发现低于该数值，不可打开干燥机，否则会导致压缩机损坏，应立即向服务部门报告制冷系统检查；</p><p>　　3.工况要求检查：进风压力、进风温度、排风量。冷却压力与温度是否一致；</p><p>　　4.如使用水冷式冷干机，开启冷却水进出口阀；</p><p>　　5.通电前必须吹净压缩空气的管路系统，避免杂物进入干燥器和过滤器影响使用。</p><p>　　做法：将干燥机得压缩空气进出阀关闭，打开旁通阀启动空气压缩机，使气走旁路半小时左右，吹净。</p><h2>4. 制冷设备检测机构</h2><p>　　冷库设备一般连续工作2000h以上，应进行中修。其中冷凝器、蒸发器、冷却排管应每月检修一次。检修内容如下：</p><p>　　1、冷凝器、蒸发器、冷却排管部分</p><p>　　清洗并调整冷却水配水装置，清洗并调整盐水配水装置，检修冷却排管，排除管道渗漏故障。</p><p>　　2、离心泵部分</p><p>　　清洗轴承并更换润滑油，检查轴的振摆情况。</p><p>冷库设备</p><p>　　3、风机部分</p><p>　　清洗轴承并更换润滑油。</p><p>　　4、水阀和盐水阀</p><p>　　检查阀门的密封性，更换密封圈，检查阀门的灵活性，必要时进行拆卸清洗。</p><p>　　5、氨截止阀部分</p><p>　　检查阀门的密封性，更换密封圈，检查阀门的灵活性，必要时进行拆卸清洗。</p><p>　　6、冷却水系统</p><p>　　清理水池的脏污，拆卸并清洗喷嘴。</p><h2>5. 制冷设备验收大纲和验收细则</h2><p>2013年6月1日起，我国开始实行新版GSP认证体系，新版GSP在软件方面要求企业实施计算机管理信息系统，在硬件方面要求对药品仓库采用温湿度自控监测系统，对药品贮藏的环境实行24小时持续实时监测，要求配置各种保证冷藏、冷冻药品贮存、运输环节温度的冷库、运输设施设备以及温度检测系统。</p><p>医药冷库的建造从设计到施工以及验收阶段都要符合国家GSP认证的要求。</p><h2>6. 制冷配件检验规范最新版</h2><p>一般都是PT100传感器，正温度系数，使用万用表的200欧姆档测量，传感器温度变化时电阻同时变化，标准状态下0摄氏度为100欧姆</p><h2>7. 制冷配件清单</h2><p>制冷系统是由四个基本单元组成即压缩机，冷凝器，节流部件，蒸发器组成。由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂，今天为大家分析一下制冷的四大核心部件</p><p>一，压缩机</p><p> 压缩机是制冷系统的心脏，在制冷系统中，压缩机通过消耗机械能，一方面压缩蒸发器排出的低压制冷剂蒸气，使之升压倒常温下冷凝所需的冷凝压力，同时也提供了制冷剂在系统中循环流动所需的动力。</p><p>二，冷凝器</p><p> 根据用来冷却冷凝器的介质是空气或水冷凝器，可分为风冷式和水冷式两大类。</p><p>三，蒸发器</p><p> 蒸发器分为冷却液体和冷却空气，两大类</p><p>四，节流装置</p><p> 节流装置是组成制冷系统的重要部件，按照节流方式的不同，可以分为电子膨胀阀节流，手动膨胀阀节流，浮球膨胀阀节流，热力膨胀阀节流，毛细管节流，孔板节流。</p><h2>8. 制冷配件检验规范标准</h2><p>方法一 手触油污检漏</p><p>　　空调器的制冷剂多为R22，R22与冷冻油有一定的互溶性，当R22有泄漏时，冷冻也会渗出或滴出。运用这一特性，用目测或手摸有无油污的方法，可以判断该处有无泄漏。当泄漏较少，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或白纸接触可疑处，也能查到泄漏处。</p><p>　　方法二 肥皂泡检漏</p><p>　　先将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。</p><p>　　方法三 充压检漏</p><p>　　制冷系统已修理焊接后，在充注制冷剂前，最好在近下班时，充入1.5Mpa氮气，关闭三通检修阀（阀本身不能漏气）。待第二天上班，如表压没有下降，说明已修复的制冷系统不漏。如表压下降，则说明存在泄漏，再采用肥皂泡检漏法检漏。</p><p>　　方法四 水中检漏</p><p>　　此法常用于压缩机（注意接线端子应有防水保护）、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa氮气，对冷凝器应充入1.9MPa氮气（对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MP氮气），浸入50℃左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。</p><p>　　使用温水的目的在于降低水的表面张力，因为水的温度越低，表面张力越大，微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30s，工件最好浸入水面20cm以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。</p><p>　　方法五 卤素灯检漏</p><p>　　点燃卤素灯，将吸气软管在检漏处缓慢移动。卤素灯在正常燃烧时火焰呈蓝色。当被检处有氟利昂工质泄漏时，灯头的火焰颜色将发生明显变化，火焰可是微绿色、淡绿色、深绿色。遇到泄漏量较大时，火焰呈紫色。当卤素灯产生冒烟时，表明氟利昂制冷剂大量泄漏，应停止使用卤素灯，因为氟利昂遇到火燃烧后会分解产生有毒的气体。即火焰颜色变化从浅绿→深绿→紫色，渗漏量从微漏→严重渗漏。</p><p>　　方法六 电子检漏仪检漏</p><p>　　检漏的主要部位是：压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位：如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。</p><p>　　泄漏和堵塞的区别判断：泄漏处补漏，抽真空，重新灌注制冷剂后，空调器即可恢复制冷效果；如果是堵塞，即使加氟，空调仍不能制冷，压力也不正常。</p>