常用制冷剂氨气(氨的制冷剂原理)

<h2>1. 氨的制冷剂原理</h2><p>气氨冷凝为液氨，是靠冷冻循环来完成的，冷冻循环主要由压缩，冷却冷凝，节流膨胀，蒸发四个过程组成。</p><p>气氨经冰机压缩提压后，进入冷凝器，由冷却水把气氨冷凝为液氨，由冷却水将气氨放出的热量带走，冷凝后的液氨通过节流阀（加氨阀）由冷凝压力降至蒸发压力。节流膨胀后的氨，在蒸发器中蒸发吸收被冷却水的热量，此时液氨又变为气氨送入冰机进口。如此构成一个循环，这个循环周而复始的进行，被冷却的物质的温度便于降低达到工艺要求。</p><h2>2. 氨制冷剂的特点</h2><p><p >① 如果要使回热循环的单位容积制冷量及制冷系数比无回热循环高，需要满足cp0T0＞q0，这与制冷剂的物性有关，对于氨制冷剂而言，不满足； ② 采用回热循环后，压缩机吸入氨蒸气的温度升高，在同样压缩比的情况下，会导致排气温度上升，使润滑油的使用条件恶化。 综合以上两点，氨制冷剂不适合采用回热制冷循环。</p></p><h2>3. 氨的制冷剂原理及作用</h2><p>原理：</p><p>吸收式氨水制冷是利用溶液对其低沸点组分的蒸气具有强烈的吸收作用这一特点达到制冷目的的。吸收式制冷机内采用的工质是由低沸点物质和高沸点物质组成的工质对。其中低沸点物质作为制冷剂,高沸点物质作为吸收剂。在氨水溶液吸收式制冷机中,氨为制冷剂,水为吸收剂。在溴化锂水溶液吸收式制冷机中,水为制冷剂,溴化锂为吸收剂。</p><p>目前广泛使用的是溴化锂水溶液吸收式制冷机。溴化锂的沸点很高(1265℃),在镍化锂水溶液上方的蒸气几乎全部为水蒸气,而溴化锂溶液中的浪化锤分子对水分子的吸引作用很强,使溶液上方水蒸气的饱和压力较之同温度下水的饱和蒸汽压力低得很多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差,溴化锂溶液即吸收水的蒸汽。水则进一步蒸发吸收热量,使本身温度降低到对应的较低压力的蒸发温度从而实现制冷目的。</p><h2>4. 氨制冷原理流程图</h2><p>热冲霜是利用制冷压缩机本身所产生的高温过热蒸气，直接排至低压设备——蒸发器排管内。由于过热蒸气温度高，进入挂霜的蒸发器排管后霜受管内温升而熔化，达到除霜的目的。</p><p>热冲霜还有助于蒸发器排管的放油工作。在肉联厂的大型冷库和机械加工厂的低温试验室及一般单级压缩制冷的冷藏设备上，均用热冲霜代替人工扫霜。这就大大减轻了劳动强度，而且效率高。</p><h2>5. 氨作制冷剂的原理</h2><p>氨是用液氨作制冷剂,而不是气态的氨气,原理和干冰一样,液氨极易升华,升华时带走大量热量,</p><p>r系列制冷剂是氟利昂</p><p>是无氟类氟利昂,碳氢化合物</p><h2>6. 氨制冷的工作原理</h2><p>氨压缩机工作原理释义：氨机的制冷过程，是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行，氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后，吸收被冷却介质的热量而蒸发，使介质温度降低，达到制冷的目的；蒸发的氨气被压缩机吸 回，经压缩排人冷却器，使氨气降温凝为氨液。</p><p>一个完整的制冷系统，一般由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、 氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成 。</p><p>其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用 管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行 热量交换。</p><p>其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被 压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液， 经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。</p><p>这样，氨在系统 中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。</p><h2>7. 氨的制冷剂原理是什么</h2><p>单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 </p><p>制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。</p>