汽车的漆属于什么类型的漆？

一、汽车的漆属于什么类型的漆？

汽车漆的种类及其特点 ：

普通漆：所谓的普通漆就是素色漆，大致有黑色、白色、红色、黄色等基本颜色，为了追求颜色的标准，普通漆中不会掺杂过多的银粉。因此普通漆的颜色通常比较纯正，但漆面本身的光泽表现比较平淡，而且漆面的强度不是很高。

另外，普通漆的车子在清洁时一定不可以直接以乾布或湿布擦拭，绝对要用大量的清水先冲掉附著车漆表面的灰尘，这样才不会在抹布一接触车体时、就让坚硬的灰沙有机会刮伤车漆。

金属漆：金属漆是在漆面里掺配了金属粉末，不但可以让经过涂装后的钣金件表面看起来更闪闪动人，而且在不同的角度下，由于光线的折射，会让车身颜色，甚至轮廓都有所变化，让整车外观造型看起来更丰富，更有立体感。金属漆由于有了金属成分，因此漆的硬度增高，漆面变硬了，就比较不容易被剐伤，这对那些没有车库，只能将车子停在户外露天停车场，擦擦碰碰在所难免的车主来说，还是起到一定作用的，不过也只是不会被轻易简单的划伤。

珠光漆：与金属漆类似，珠光漆中加入的是云母粒。云母是很薄的一片片结构，因此反光有方向性，就产生了色彩斑斓的效果。不过与普通漆和金属漆相比，珠光漆在原厂车型中的应用并不多，原因其实十分简单。出于成本的考虑。高级车型就不用说了，毕竟车价在那摆着呢，使用珍珠漆那是应该的。那就拿中级车来说，一般选择珠光漆车型的都要额外再添加选择珠光漆的钱，就是因为这个珠光漆的成本要比那两种车漆的成本高。

二、水漆属于什么类型？

水漆就是以水为稀释剂的涂料。具有节能环保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特点，并且漆膜丰满、柔韧性好、耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便，可广泛使用在木器、金属、工业涂装、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。水漆是逐步替代油漆的更新换代产品，推行水性化涂装是中国涂装领域的一次革命。

三、漆属于什么漆种？

漆属于油基树脂漆漆种。

1、油漆是一种化工加工品类，全称是油基树脂漆，主要成份是油、树脂、颜料、填料、溶剂及助剂，油与树脂的种类不同，油漆的功能也不同。

　　2、从使用范围来分，油漆可分为墙漆、木器漆及金属漆。墙漆有外墙漆、内墙漆及顶面漆;木漆有硝基漆与聚氨脂漆;金属漆一般就是磁漆。

　　3、从油漆的状态来分，可分为水性漆与油性漆。水性漆就是乳胶漆;油性漆则是硝基漆、聚脂氨漆等。

四、酚醛漆属于什么漆？

漆是以松香改性酚醛树脂和干性油为成膜物质的一类酚醛树脂漆。属低档油漆,耐水性、耐化学药品性和户外耐久性比酯胶类油基漆好,漆膜坚硬,光泽、附着力较好,但耐候性差。适当选用颜料可以配成各色酚醛磁漆,但因其涂膜易变深,

五、黄金漆属于什么漆？

顾名思义：黄金漆是使表面喷涂后瞬间感觉金碧辉煌，并给人很高档的感觉的表面装饰漆。黄金漆是闪光金漆，也叫金粉油漆，或24K金漆或菩萨佛像漆，在不同的地方有什么不同的叫法，它是通过油漆中的金粉颗粒反射光线，看上去好像如黄金般闪闪发光一样，超强的金属质感，良好的附着力，被广泛用于各类佛像菩萨、酒店KTV、石膏制品等表面装饰，使装饰物表面更显高大上。金色油漆具有金属的闪光质感，喷涂后能够提高建筑物的档次，充分彰显高贵、典雅的气质。

黄金漆种类很多，具体看使用用途，分为丙烯酸双组份黄金漆、丙烯酸单组份黄金漆、烘干型闪光金漆。

丙烯酸双组份黄金漆是要加入固化剂和稀料，分甲乙两组分进行配比喷涂施工的，而黄金漆的颜色可以根据您的需求或来样定制调色，由于不同的用料配比，颜色会存在差异

六、标识漆属于什么漆？

属于过氯乙烯漆。过氯乙烯漆漆膜干燥快，平整光亮，有较好的耐候性和耐化学腐蚀性。若漆膜经60C烘烤1～3小时，可增强漆膜的附着力。过氯乙烯漆适用于各种工程机械、机床、电工器材配件的表面装饰。过氯乙烯漆用作底漆或封闭剂的颜料,属挥发型的干燥品种。

七、银粉漆属于什么漆？

银粉漆其中的银粉其实就是铝粉，银粉漆就是用铝粉等填料加入稀料搅拌均匀后的流状物。

八、聚氨酯面漆属于什么漆？

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

九、金属漆属于什么漆？

金属漆又叫金属闪光漆，是一种常温固化型涂料。

这种油漆涂料的漆基中加有微细的金属粉末，光线射到金属粉末上后，又透过气膜被反射出来，因此看上去好像金属在闪闪发光一样。金属漆能够彰显高贵，体现层次感，使汽车看起来更具有立体型，但也存在价格高昂，不易施工等缺点。

十、钢结构漆属于什么漆？

钢结构漆属于钢结构防腐漆。

钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，最长不超过半年。喷涂年度控制较低，膜厚控制20um以下，要求焊接烧灼宽度≤15mm，，不影响切割、焊接等工序正常进行。