制冷容器气体吹扫(制冷容器气体吹扫原理)

1. 制冷容器气体吹扫

这个部分很难量化。

一般的小泵，抽真空的极限真空度在10pa左右，管道长且细，里面应该达不到这个真空。

一般水分是很难真的抽干净的，大型设备抽真空到0.00001pa的时候也不敢说水分抽干了，只是比例较低而已，大型设备会用冷阱捕捉减少水分，但是用在空调上显然不现实。

所以，这个地方我认为比较合理的做法是

1，空调管路部分加热一段时间，利于水分蒸发

2，抽真空之前，使用纯度较高的氮气吹扫，可以压力稍大一点，把里面的水汽吹出来

3，抽真空时间一定要够长，一边抽一边加热更好。

2. 制冷容器气体吹扫原理

1.区别

答：样品浓缩和氮吹仪都是用氮气来进行吹扫，同一个产品。

2.如何能让实验速度更快、效率更高?

答：样品浓缩仪的原理是通过提高样品的温度，使样品的溶剂在无氧状态下进行挥发，从而快捷高效的达到浓缩的目的。影响实验速度的原因有两个：1、加热的温度。2、气体的流量及气体温度。我公司的样品浓缩仪采用独有的惰性气体预加热装置对吹扫的气体进行预加热，比传统方法大约节约50%的时间，其次通过干式加热法提高升温速率，以及精确控温，大大缩短了实验时间，提高工作效率。

3. 压缩空气吹扫装置

方法步骤：1. ⼯艺管道中凡输送⽓体介质的管道⼀般都采⽤空⽓吹扫。

2. 空⽓吹扫应利⽤⽣产装置的⼤型压缩机，也可利⽤装置中的⼤型容器蓄⽓，进⾏间歇性吹扫；吹扫压⼒不得超过容器和管道的设计压⼒，流速不宜⼩于20m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使⽤不含油的压缩空⽓。

4. 空⽓吹扫的检验⽅法，是在吹扫管道的排⽓⼝，设有⽩布或涂有⽩油漆的靶板检查，5min内靶板上⽆铁锈、泥⼟、或其他脏物即为合格。

4. 吹冷气设备

单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。　　液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。　　在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。　　　　　　　　　　　制冷系统主要部件构成 　　空调机根据冷凝形式可分为：水冷式和空冷式两种，根据使用目的可分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。　　

1. 制冷系统主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。　　

2. 电气系统主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。　　

3. 控制系统由多个控制器件组成，它们是： 　　制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。　　制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。　　制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。　　电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器： 　　温度位式调节器、温度比例调节器。湿度调节器：湿度位式调节器。　　除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。　　冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。　　报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。　　其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。

5. 压缩空气管道吹扫

因为管道安装后会有残渣必须吹扫会堵

6. 制冷容器气体吹扫方法

(1)整个制冷系统是一个密封、清洁的系统，系统内不得有任何杂物，管道安装后必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑 、焊渣、泥砂等杂物吹净。

(2} 吹污前，应选捧在系统的最低点设排污口，采用压力0.6MPa的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，如系统较长，可采用几个排污口进分段排污。连续反复多次进行后，用浅色布放在排污口检查，5min无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

(3)系统吹污气体可用阀门控制，也可采用木塞塞紧排污管口的方法控制。当采用木塞塞紧管口方法时，在气体压力达到0.6MPa时能将木塞吹掉，因此，应避免木塞冲出伤人。