自制冷焊机教程(自制简单冷焊机教程)

1. 自制简单冷焊机教程

冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、气孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。

适用基材：

包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

冷焊机原理实现冷焊（热输入低）：

1、模具制造行业

塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

2、塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

3、航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

4、汽车与机车的制造与维修行业

汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，铝轮毂，车轮圈，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

5、船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

6、机械工业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

2. 自制最简单冷焊机

冷焊机的用途

1、模具制造行业：塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

2、塑料橡胶工业：橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

3、航天业飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

4、汽车与机车的制造与维修行业汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

5、船舶、电力行业电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

6、机械工业修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

7、铸造工业铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

8、化学工业反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

9、金属、动力、冶金、煤炭工业送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲磨及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线V形传辊的表面强化、线材生产线导卫锟的表面强化、轧辊的表面毛化处理、轧辊表压挤伤沟（坑）的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、钼顶头的表面强化、燃烧机、加热机、退火罐、排气管道、冶金炉风嘴、铸磨等修复。

10、水泥工业水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修。

11、建筑业建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成型机的桥与心轴强化等修复。

12、造纸工业：造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。

13、印刷工业：印刷机油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复，

14、食品工业：食品机械零部件的维修，食品模具修补是最佳的方法。若用其他焊接修补会烧伤模具。

15、印染工业：印染机械零部件的修复，特别是对印染设备修复与防腐，更有它的特色

3. 自制电焊机教程

1、盐水通电就能当电焊机用,但是,功率、效率都不高。

2、电焊机的工作原理 普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。

3、在电流互感器一个铁芯柱上，用直径2.5-3.5毫米，长500-600毫米的裸铝线，当然铜线也行。

4、绕一匝作为次级线圈，将该线圈两个端头，接到待焊机的导线两端，并将端头处打磨干净，涂上松香油，准备好焊锡条，

5、用调压器的调压电源供给互感器次级线圈（即为焊机的初级线圈），待焊件接合处发热焊锡熔化，并渗透到接合处的内部时，

6、将电源断开焊接完毕。焊接处的发热快慢，可用调压器来调节，但不能使互感器线圈发热过大

4. 怎样制作冷焊机

对于冲压模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而对于凸模（冲头）的尺寸来说，尺寸大了可以改小。

但是，对于注塑模具的凹模的尺寸来说，如果尺寸大了，想要改小，就只能是给型腔用冷焊机贴补一层，然后再打磨、抛光到所需的尺寸。

同样的，对于注塑模具的凸模尺寸来说，如果外形尺寸小了，也可以给外形贴补一层。

冷冲模具是不能采用补焊的方法来修补的，只能采用挖补、镶嵌的方法，或者重新制作来解决问题。

5. 如何制作冷焊机

随着我国经济的快速发展，以及建筑水平不断提高，建筑行业进入到一个新的阶段，其中钢结构凭借着强度大、质量轻、抗震灾害强、施工周期短、可二次回收等特点被广泛应用。在钢结构建筑施工的各个环节中，钢结构的焊接环节是十分重要的，钢结构主要通过焊缝进行连接，焊缝质量的好坏直接影响着建筑承载能力，一旦出现问题，整个项目都会受到极大的损失。尽管钢结构建筑施工受季节温度影响较小，但低温的条件下，钢结构焊接的难度会阶梯型上升，所以为了保证建筑的整体稳定，保障建筑项目的顺利完工，掌握好低温焊接施工工艺的技术要点是十分有必要的。

低温下焊接难点：

低温时构件表面易结霜致滑，给焊接作业特别是高空工作的安全带来困难。

低温环境下，焊缝的冷却速度更快，直接影响二次结晶的重要参数下降，随之出现淬硬组织，硬度提高，因此冷裂纹的敏感性也相应增加。

低温下焊缝的冷却速度快，还容易增加焊缝一次结晶的区域偏析，在较大的拉应力作用下，在焊缝中心发生结晶裂纹。

冷裂纹的延迟效应增加。焊缝金属在冷却过程中，游离氢的溶解速度降低，冷却的速度变快，氢逸出的时间变短，因此残留在金属中的氢含量增大，使冷裂纹的倾向增加。

低温下发生脆断的可能性增大。

低温下预热效果变差。低温下的效果不如常温时好，焊缝的层间温度保持相对困难。

低温情况下，施工环境会更复杂恶劣，极易出现不可控的问题。

低温下焊接施工措施

环境

低温焊接环境范围在-15~0°C，低于-15°C停止焊接作业。

焊接要在正温焊接，当环境无法达到时，搭设保温棚确保周围环境温度达到焊接要求。

风雪天气作业时，设置防风防雪装置，对焊接部位做好局部防护

加强环境观察，当天气情况恶劣时，及时停止焊接工作，保证人员安全。

焊接时间段尽量选择在一天之中温度最高的时间进行作业，降低焊接工作的难度。

焊材管理

焊丝使用前检查是否完好，做好防潮措施。

严格控制好保护气体，保护提起纯度不低于99.5%，低温环境下，检查气体瓶嘴是否结冰堵塞，保障保护气体稳定通畅使用。

焊接要求

焊接前，进行工艺评定，明确电焊时工艺系数、电流等各项数值。

低温环境拘束大时，提前用火焰烘烤加热构件两侧500mm的范围，去除构件上的冰霜结晶等。

负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则一条焊缝要一次焊完，不得中断。当需要中断焊接，在再次施焊时，先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

温度偏低情况焊接时可以适当提高焊接线能量，上限不得高于标准规定的允许上限值。

严格执行既定的焊接顺序，减少拘束接头的焊接情况。禁止变形或有误差接头的强行组对，现场尽量不进行火焰矫正。

特殊位置设有专门监护人，对长时间作业之焊工的工作状态进行监控和判断，必要时采取相应保障措施。

栓钉焊接前，根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

焊接完成后，在焊缝两侧各500-800mm宽范围内加盖耐高温的保温棉，使焊缝缓慢冷却。

结语

掌握好极端天气下钢结构施工工艺，极大提高了复杂环境中钢结构的焊接质量，减少项目事故发生概率，降低了二次返修频率，对施工进度的加快、项目的早日完工以及建筑物质量的保证都做出来极大的贡献。

6. 冷焊机的制作方法

冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、气孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。

适用基材：

包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

冷焊机原理实现冷焊（热输入低）：

1、模具制造行业

塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

2、塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

3、航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

4、汽车与机车的制造与维修行业

汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，铝轮毂，车轮圈，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

5、船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

6、机械工业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

7、铸造工业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

8、化学工业

反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀门密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

（二）冷焊机特点：

该产品功率大、普及型，主要用于铸造、电力、机车，航空航天等行业。

1．实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。

2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落

3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。

4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。

5．经济实用性高，轻便携带，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。

6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。

7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。

8．修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。

9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。

10．由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。

7. 冷焊机使用教程

1. 将工件需要焊接的地方（或者整个工件）进行清洁，确保没有氧化物和油污的存在；

2. 打开焊机电源、氩气开关，将氩气气压调节至合适的位置；

3. 根据需要焊接的工件材质和厚度来调节合适焊接电流和焊接时间等参数；

4. 焊接时首先踩下脚踏开关进行一次氩气释放，确保氩气正常供气，然后放好焊接位置在踩下脚踏开关即可得到一个焊接点，当然操作熟练之后可以选择连读点焊模式进行焊接；

5. 如果焊接后效果不太满意可以具体参考参数调节数值（基本都在说明书里边会有配）进行二次调节，调节完之后再次进行焊接即可得到想要的效果；