氨制冷电盘(氨制冷装置)

1. 氨制冷装置

单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。

制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

2. 氨制冷装置用蒸发式冷凝器标准

冷凝器的类型

根据冷却介质种类的不同，冷凝器可归纳为四大类,其作用如下：

（1）空气冷却式（又叫风冷式）：在这类冷凝器中，制冷剂放出的热量被空气带走。空气可以是自然对流，也可以利用风机作强制流动。这类冷凝器系用于氟利昂制冷装置在供水不便或困难的场所。

（2）水冷却式：在这类冷凝器中，制冷剂放出的热量被冷却水带走。冷却水可以是一次性使用，也可以循环使用。水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式和套管式等多种。

（3）蒸发—冷凝式：在这类冷凝器中系依靠另一个制冷系统中制冷剂的蒸发所产生的冷效应去冷却传热间壁另一侧的制冷剂蒸汽，促使后者凝结液化。如复叠式制冷机中的蒸发—冷凝器即是。

（4）水—空气冷却式：这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种。在这类冷凝器中，制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。

3. 氨制冷装置不会冰塞

安全性方面：氨的易爆性和毒性大大限制了其应用，且随着近几年氨制冷系统的问题消息频出，人们对氨制冷系统产生一定的畏惧心理。氟制冷剂具有较高的安全性是近年来氟制冷系统发展迅速的主要原因。

环保性方面：氨的ODP为零，GWP也为零。R404A是一种对环境较为友好的制冷剂，而R22制冷剂由于其环保性能差，发展中国家将在2020年之前会限制其应用。目前行业内人士在积极寻找环境较为友好的可替代制冷剂。

材料兼容性：当氨含有水分时，对铜有腐蚀性，故氨系统的管道和阀件均不能采用铜及铜合金，在系统装置材料选择上有一定的局限性。氟制冷剂的化学稳定性和热稳定均很高，理论上对所有金属都不具有腐蚀性。

与水作用：氨允许的含水量为0.2%以下，由于氨极易溶于水，即使有微量水存在，也不会像氟利昂出现“冰塞”，故对氨制冷系统给管路系统的干燥要求不如氟利昂那样严格。氟利昂难溶于水，因此系统中若有水分存在时，易造成冰塞，通常我们在系统中设有干燥过滤器。

4. 氨制冷装置用辅助设备

在冷库制冷系统中除制冷循环必需的主要设备外，还需配备以下辅助设备：

①油分离器；

②氨液分离器；

③空气分离器；

④辅助热交换器；

⑤储液器；

⑥紧急泄氨器；

⑦过滤器与干燥器；

⑧阀；⑨冷却水循环系统等等。

5. 氨制冷装置是什么

单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。

制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

6. 氨制冷装置用辅助设备冷凝器

蒸汽在低于其饱和温度的传热表面上变成液态，同时释放出凝结潜热，并把热量传递给传热表面的热交换过程为凝结传热过程。凝结传热为相变传热过程，其传热系数远高于无相变对流传热系数。在以水为冷却介质的管内，冷却水沿管轴线方向流动，在换热管内中心区域，冷却水以湍流运动为主，但在周围管壁处以层流运动为主，管内冷却水的层流区和水侧沉积的污垢是管内的主要传热热阻氨冷凝器中的凝结分为膜状凝结和珠状凝结，它们的区别是冷凝液能否润湿传热表面。

如氨冷凝液能够润湿传热表面，且在传热面上形成一层连续的平滑液膜将蒸汽和传热表面隔开，在重力作用下液膜不断向低处流动，液膜厚度越来越不均匀，当低处的液体重力克服表面张力离开传热表面时，才最终完成它的热传递过程。当传热表面被液膜覆盖时，凝结传热只能在液膜和蒸汽的气液界面上进行，这种凝结过程为膜状凝结。

氨冷凝器的冷凝传热机理

通过液膜的传热要比直接通过传热表面的传热强度小得多，液膜形成后的凝结换热强度会大大下降，膜状凝结传热的主要热阻是液膜厚度。如果冷凝液不能润湿传热表面，冷凝液只能在传热表面上形成液珠，液珠不断凝结长大，由于重力作用不断携带沿途的其它液滴沿传热表面流下，同时新的液滴重新形成的凝结传热过程为珠状凝结。

珠状凝结时，传热表面没有被液体完全覆盖，大部分的热量交换过程是在传热表面上直接进行的。因此，珠状凝结的传热系数高于同样条件下膜状凝结的传热系数。珠状凝结是一种理想状态的凝结传热过程，在实际工程应用中的热交换器多属膜状凝结传热过程。

蒸汽与冷凝液的流动方向分顺流和逆流，它们对传热效果的影响也截然不同。顺流凝结是蒸汽的流动方向与冷凝液的流动方向相同，如蒸汽从上往下流过管束，冷凝液也是从上往下流过管束。在顺流凝结过程中，由于蒸汽推动力的作用，使冷凝液膜较薄，冷凝液能较快地离开传热表面，传热热阻较小。逆流凝结是蒸汽从下往上流过管束，冷凝液从上往下流过管束，两者的流动方向相反。在逆流过程中，由于冷凝液受到上升蒸汽的托力，冷凝液不易滴落，使冷凝液变得较厚，传热热阻增大。因此，工程应用中一般是将冷凝器的蒸汽进口设置在设备的最上部。

综上所述，强化卧式氨冷凝器的传热有两种方式，一是减小换热管外冷凝氨液的表面张力，使冷凝氨液变薄或疏导冷凝氨液尽快脱离，减小传热热阻。二是改变管内冷却水的流动状态，提高水侧传热系数，同时减缓水侧污垢沉积。

7. 氨制冷装置特种设备专项

冷库使用氨制冷系统的，在拆除的时候需要做足防护措施，最大可能的去防止氨对人和环境造成的伤害；冷库使用氟制冷系统的，只需要把制冷系统内的氟利昂大部分回收到罐体中，然后拆除就可以了。

8. 氨制冷装置用辅助设备低压循环桶

氨制冷机组内部下循环水管冻住，将管道连接到高压锅排气阀或者小锅炉上面的排气孔上，开始烧水，直到出现蒸汽。

打开管道一个口或阀门，或者将水龙头拧下来，把蒸汽送进管道里面

9. 氨制冷装置安全技术规程

防护距离不宜小于150M。

充满液氨的钢瓶，放在日光照射的场地上30min就能爆炸，爆炸率是100%。为了保证生产和人身安全，制冷剂钢瓶的充装、使用、运输和储存都必须遵守相关安全技术要求。

操作人员启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢启闭，钢瓶的瓶阀冻结时，应把钢瓶移到较暖的地方，或者用用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。立瓶应防止跌倒，禁止敲击和碰撞。不得靠近热源，与明火的距离不得小于10m，夏季要防止日光暴晒。瓶中气体不能用尽，必须留有剩余压力。

扩展资料：

注意事项：

1、在使用冷库时，应当及时的检查一下冷库压缩机的运转速度，看看其有没有低压压力，温度异常现象的发生。

2、正常情况下，压缩机的油位应该在上下限之间，油面没有混浊物，如若发现油面浑浊或者是油面下降问题，一定要及时的进行处理，避免润滑效果不良。

3、冷库系统的电路应当及时检查，看看其有没有老化绝缘，线路过热，线头破损以及线头松动等异常现象。

4、冷凝器翅片上面的灰尘和污物，应当及时的进行清理，避免出现堵塞现象。

5、如若在使用的过程当中发现了异常情况，应当立即切断漏电保护器，让机器停止运转。

参考资料来源：

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