预制冷是什么(预冷技术)

<h2>1. 预冷技术</h2><p>（1）小型制冷装置的“冷-机-电”一体化智能调控与匹配优化技术</p><p>珠三角是我国的家用（/商用）冰箱、保鲜、陈列柜等小型制冷装置的“制造王国”，随着全球化市场对保鲜产品性能日臻完美的要求，结合 CFD场模拟研究手段，着重在“冷-机-电”一体化的智能调控与匹配方面开展了卓有成效的研究工作，得到行业的高度认可。</p><p>（2）冷链系统装备技术</p><p>冷链系统装备技术主要涉及食品的预冷、速冻、冷藏装备技术，它与食品深加工工艺以及食品质量安全要求紧密结合，涉及生物、材料、机械、运输、控制以及物流管理等多学科、多领域技术的综合运用。我校针对岭南地区热带/亚热带气候环境条件，已研究并掌握了岭南果蔬菜湿冷预冷、湿风冷却、肉制品冰浆预冷、大型冷藏库氟机满液式蒸发直冷、冷冻浓缩等基础技术，可为农业、渔业的现代化装备技术提供良好的科技支撑。</p><p>保鲜柜</p><p>（3）冷热联供内环境温湿度精确调控技术</p><p>针对冷热负荷不平衡、冷热需求不同步的冷热联供固有局限，采用相变蓄冷、蓄热以及辅助换热器、模糊变频调控等措施，使许多工业保鲜产品的型式测试实现全年候的内环境温湿度大范围的精确调控，该研究成果得到许多家用电器、电信、电子制造业的应用及对技术的高度认可。</p><p>（4）基于焓交换动态预测的果蔬干燥集成技术</p><h2>2. 预冷技术名词解释</h2><p>分割肉 1965年起，按对外合同要求开始试生产。当时手工操作的出肉比例为1000片(约42吨重)白条肉可加工7。5吨分割肉，当年共加工134吨分割肉，全部出口意大利。 1967年，肉联厂改造扩建了分割肉车间，提高了机械化操作水平，出口销路也有所扩大，当年共加工分割肉2792吨，出口意大利1625吨，销港、澳地区1167吨。此后生产呈下降趋势，起伏不定。1980～1984年，生产开始大幅度回升，1985年后又趋下降。1965～1986年，肉联厂共生产分割肉30259吨</p><h2>3. 真空预冷技术</h2><p>差压预冷是利用空气的压力梯度，强制冷空气从产品包装箱的缝隙中通过，使产品快速降温。</p><p>冷库预冷时，库内冷气只能接触包装箱的外侧，难以进入蔬菜内部间隙，因此，冷却速度较慢，并容易产生预冷死角，使预冷不均匀。差压预冷是弥补了冷库预冷的这些不足而发展起来的预冷方式，预冷成本与冷库预冷相近，包装后的蔬菜最好用差压预冷法预冷。</p><p>差压预冷时，要求蔬菜箱垛中所有的蔬菜都在较短的时间内冷却到某一个温度，冷库中空气温度越低，通过蔬菜箱垛的空气流量越大，蔬菜的冷却速度越快，但是冷库温度过低可能会使部分蔬菜发生冻害或冷害，因为差压预冷时流过蔬菜的风速远大于冷库预冷，因此要求差压预冷的库温要较冷库预冷高1～2℃。</p><p>差压预冷的优点：</p><p>（1）预冷速度快 差压预冷强制库内冷气进入包装箱内蔬菜间隙，与每个蔬菜直接接触，导出蔬菜的热量，其预冷速度可比冷库预冷快2～6倍，但比水预冷和真空预冷所用的时间至少长2倍。一般蔬菜差压预冷只需3～6小时，只相当冷库预冷时间的1/2～1/6，早晨采收的蔬菜当天就可以出售。而设施建造费、预冷成本与冷库预冷相近。</p><p>（2）预冷均匀 差压预冷，将蔬菜间隙列为这个通风系统的组成部分。蔬菜按要求码放在差压预冷通风机风道的两侧，菜垛码好后，用苫布把菜垛风道的顶部和侧面封严，差压预冷风机开启时，在风道形成负压，使菜垛两侧形成压力差，迫使库内冷风进入蔬菜间隙，将蔬菜热量带走，使整个预冷系统的每个菜箱的蔬菜均匀降温。</p><p>（3）设备成本低 只需要在预冷库中增加一套差压预冷通风系统。</p><p>差压预冷的缺点：</p><p>（1）一次处理量小 同样大的预冷库，一次处理量较冷库预冷小，一般为冷库预冷处理量的60%～70%，但由于其预冷时间短，在一定时间总处理量不会减少。</p><p>（2）对包装箱要求严格 包装后预冷的包装箱要有足够的透气面积，差压预冷包装箱一般用开孔塑料箱或开孔纸箱。为保证纸箱的强度和足够的通风面积，纸箱长宽之比不大于2.5∶1；高宽之比不大于2∶1、不小于0.25∶1。日本纸箱开孔面积一般为纸箱表面积的2%～3%，澳大利亚规定不小于纸箱表面积的4%。另外，蔬菜种类不同，最适通气面积有所不同。为了使有限的开孔面积更有效通风，风孔的多少、形状、大小、位置都要进行科学计算，一般横面1～2个孔，长面2～3个孔。横竖颠倒堆码时，横面和长面的通气孔要能很好地对齐。</p><p>（3）预冷时对菜箱的码放要求严格 差压预冷时，应将蔬菜箱垛放在预冷库中，在风机的作用下，蔬菜箱垛两侧的空气产生一定的压力差，从而驱动预冷库中的冷空气以一定的流速通过蔬菜箱垛，快速冷却蔬菜。为使冷风均匀进入每一个菜箱，有效地将蔬菜热量带走。除去设备因素外，蔬菜的堆码也很关键，蔬菜堆码要求：除包装箱通气孔菜间缝隙以外，其他地方都不要留有缝隙，防止跑风降低风压。因此，要求菜箱间不要留有缝隙、预冷盖布遮挡一定要严密。</p><h2>4. 预冷技术主要有</h2><p>食品面包真空冷却机详情参考依据，设备原理是用真空泵抽真空室内的面包放入保温真空室。同时也是非常重要的步骤，由于热的作用将不适合于人吃的面团变成松软，有孔洞，易于消化，好吃的产品，面团内生物的活动被制止，微生物及酵素被破坏，较不安定的胶体相变成安定，淀粉、蛋白质经过热的作用产生激烈的变化，同时另外产生新的化合物如焦糖、焦糊精、类黑素及其他产生面包特殊香味的成份。面团大小及模具大小，大大影响到气孔组织，模具小面团大，比较容易使面团组织变细小同时比较均匀，相反的面团小，模具大，易于产生反效果，同时面团在最后冷却阶段，其组织与冷却时间不同。烘烤是面包制作的最后一步骤，面包冷却也非常重要的一步，</p><p>当相应的水蒸汽，面包纤维间隙表面的水的饱和压力的面包的室内温度真空开始蒸发，蒸发将汽化的远潜热，使面包的温度降低，并进一步向下，直到面包冷却到所需的温度。水在大气压力，100℃沸腾。但压力下降，沸点也减小，这可以减少对现象可以得水的沸点，但为了以蒸发水，有必要以吸收热量。</p><p>烘烤时一齐反应作用，面团慢慢一步一步的变成面包，烤炉所给予的热、温度、烘烤时间，冷却等皆会影响的面包品质，面团在烘烤时的物理及化学变化到目前为止没未完全明白，但由于科学家的不断研究发掘已大有进展。赣州面包真空冷却机，是在广泛吸收国外同类产品先进技术和使用经验的基础上，结合国情自行研制开发的新产品。该产品整体设计方案先进，配套合理、经济，设备运行可靠，生产效率高，自动化程度高、能耗低，是面包生产中理想的配套设备。公司享有专利技术保护权。</p><p>面包真空快速冷却机，采用真空冷却技术能有效促使经高温加工后的烘焙制品在短时间内迅速降温，快速通过细菌容易繁殖温度带，从而延长储藏期，保证食品的营养。当设备内压在改变时，在低内压阶 段并不因低压的关系而停止面包体积的膨大。随着人们对真空冷却技术的深入研究,相信真空冷却技术在食品加工中会有更广的应用，加强面包真空冷却机原理的研究，扩大其在食品行业的应用范围。真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型。面包冷却状态变化面团温度上升时，内压的产生并不均匀，当面包降温终了等阶段，内压降低。食品面包真空冷却机详情可以上网查询装置的主体部件真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。内侧材质根据冷却物品性质决定，304不锈钢制成；外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。真空系统即抽气系统，由真空泵和管路组成，现场连接电源和管道后，通过PLC程序控制系统实现全自动化控制。制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。</p><p>食品面包真空冷却机详情可以咨询相关销售人员装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族，大型装置则常采用并联系机组或按系统。真空预冷处理是运用了真空这一特殊环境，通过降低水的沸点，使水汽化吸热，从而实现快速降温的技术。面包真空快速冷却机的特点：河北面包真空冷却机与普通降温冷却不同，预冷是指在短时间内的急速降温，根据被冷却物的性质确定预冷时效，通常为数分钟或数小时。真空预冷中，用水作为制冷剂。因为水的蒸发潜热大且不造成污染，满足环保的需求，是较为理想的制冷剂。真空预冷机根据真空预冷的技术设计研发而成的快速冷却的先进设备。面包真空冷却机销售价格依据主要优势如下：</p><p>向左转|向右转</p><h2>5. 水温预冷技术</h2><p>将未经冷冻的冰排放入低温冷柜中进行冷冻，并记录放置时间；</p><p>在放置预冷冰排的冷柜加贴冷标识；</p><p>当冰排预冷达到24小时后，粘贴可用标识，记录时间即可。</p><p>其他相关疑问可致电上海欧兴储运。</p><p>1、冷库预冷</p><p>冷库预冷是一种简单而较实用的预冷方法，它是将果蔬（货物）摊放在冷库中尽快降温的一种冷却方式。冷库温度以该果实贮温为宜，配以冷风机冷却系统，加快降温速度。当果温为29～30℃时，经过24小时的冷库预冷，可将温度降到8～10℃，约32小时即可将果蔬（货物）温度降到适宜贮藏的3～5℃。</p><p>注意：使用冷库预冷应注意在冷库环境中确保散装或托盘产品之间有足够的空气流通，否则传热受阻，会导致冷却延迟、冷却不均或者冷却不足等情况发生。</p><p>2、自然降温冷即法</p><p>自然降温冷却是一种最简便易行的预冷方法，它是将采收的果蔬或货物放在阴凉通风的地方，散去果蔬或货物所带的田间热。这种方法需要的时间长，降温无法低于当时的气温，难以达到所需要的温度。</p><p>3、强制风预冷</p><p>强制风预冷法是在冷库预冷法的基础上发展起来的一项预冷技术。是指在具有较大制冷内力和送风量的冷库或其他设施中，用冷风直接冷却装在容器中的果蔬（货物）的方法。由于空气流动量增大，与库内预冷法相比，明显加大了果蔬（货物）的冷却速度。一般强制冷风冷却所用的时间比一般冷却预冷少4~10倍，但比冷却水和真空冷却所用的时间长。此种预冷方法也适用于大部分蔬菜。</p><p>4、蒸发式预冷</p><p>蒸发式预冷也是一种相对简单且低成本的预冷方法。这种方式在空气较干燥的区域最为有效。风机驱使空气通过湿润的填塞物或者薄雾，并使产生的混合物通过通风箱。在箱内水由液态变为气态并吸收周围热量，对农产品起到预冷作用。这种预冷方式降温范围在5.5～8℃左右，因此蒸发式预冷只适合贮存那些温度较高的、不需迅速降温的产品。其中用到的水必须要安全，要经过特别处理，这样才能避免导致产品被污染。</p><p>5、水冷预冷</p><p>水冷预冷是采用特定温度下的持续水流作为冷媒的一种预冷方式。需要被预冷的农产品可以浸没在水中，也可以暴露在源源不断的水淋浴中。为保证水冷的顺利进行，果蔬（货物）的包装必须能暴露在有水的环境，通常包装的材料都是上过蜡的纸箱或者可重复利用的塑料容器。对于无机农产品，为防止细菌感染，保证食品安全，水冷时会在水中添加少量氯气（50～200ppm）。与蒸发式预冷一样，水冷也必须保证有安全的水源，如是回收利用的水要经过特别处理，保证产品不被污染。</p><p>6、真空预冷</p><p>真空预冷就是将果蔬（货物）放在密封的容器内，迅速抽出容器中的空气，降低容器中的压力，使产品因表面水分的蒸发而冷却，同时，空气预冷还具有空气温湿度调节功能。真空预冷方式对面积较大的叶类产品的预冷特别有效，如莴苣、石刁柏、蘑菇、抱子甘蓝、荷兰豆和其他多叶类果蔬等。由于真空预冷投资较大，目前国内采用此方法主要用于出口蔬菜的预冷。</p>