模具制冷循环系统(模具设计冷却系统)

<h2>1. 模具设计冷却系统</h2><p>关键是要看你模具使用冰水需求是不是很大，如果基本每台都要使用那就建议你做车间冰水管路了，如果只是偶尔用用，那就哪台使用就把冰水机接到哪台了！！！如果做管路不一定需要冰水机组的，我公司就是一台冰水机供10台机器使用！！</p><h2>2. 模具冷却系统的组成有哪些</h2><p>浇铸系统、冷却系统、顶出系统、复位系统。</p><h2>3. 模具冷却相关零件</h2><p>冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。发动机的冷却系有风冷和水冷之分。以空气为冷却介质的冷却系成为风冷系；以冷却液为冷却介质的称水冷系。在整个冷却系统中，冷却介质是冷却液，主要零部件有节温器、水泵、水泵皮带、散热器、散热风扇、水温感应器、蓄液罐、采暖装置(类似散热器)。 </p><h2>4. 模具设计冷却系统的作用</h2><p><p>1、模温机是利用水或者油等为介质将模具加温到你要用的模具温度，便于你有效稳定地控制模具温度，控制制品尺寸提高产品光洁度等。</p>模具温度恒定的话，产品表面较好，尺寸也越稳定。2、冷水机的作用是为工作期间的设备进行冷却散热。因为设备在工作期间会产生的大量热量，如果不及时冷却散热，会造成设备因过热而影响运行，进而影响生产的产品的质量。3、常用的就是冷却水。随着模具的开合，热胶不断进来，胶料在型腔内流动，模具温度会随之上升，这时一般接上冷却水给模具降温。随后会达到一个平衡，但是这个平衡稳定性不是很好。希望可以帮到你</p><h2>5. 模具设计冷却系统包括</h2><p>模温机又叫模具温度控制机，尽管不同型号和功能的机组，其内部的组件也不尽相同，但运行原理和过程是一样的，都包含有：导热油循环泵、加热管、温度控制模块、导热油管路及冷却水管路等。</p><p>导热油循环泵是用于驱动导热油在管路内不断循环的装置，一般采用特殊定制的耐高温泵浦，根据不同的应用温度，泵浦的类型和结构也会有不同。</p><p>油冷却器：油冷却器是用来精确调节导热油温度的装置，当模温机有快速降温需求的时候，可以将导热油温度快速降低到设置温度，模温机冷却系统采用的最多的是板式换热器和油冷器两种类型的换热器。</p><p>温度控制系统：油循环温度控制机的温度控制系统包含了很多的电气配件，例如接触器、热过载保护器、温控表、断路保护器以及电路板等等，这些部件用于控制泵浦的起停、加热和冷却功能的开关以及各种保护功能，构成了模温机温度控制的核心部分。</p><p>管路循环系统：油循环式模温机的管路主要由循环热媒体管路和冷却水管路构成。</p><h2>6. 模具设计冷却系统有哪些</h2><p>1、成型零件</p><p>它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。</p><p>2、浇注系统</p><p>它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。</p><p>3、导向机构</p><p>在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。</p><p>4、顶出装置</p><p>主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。</p><p>5、侧向分型与抽芯机构</p><p>它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。</p><p>6、冷却加热系统</p><p>它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。</p><p>7、排气系统</p><p>它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。</p><h2>7. 模具冷却方式有几种</h2><p>热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。</p><p>1、退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。</p><p>2、正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。</p><p>3、淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。</p><p>4、时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。</p><p>5、表面淬火是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。</p><p>6、化学热处理是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。</p><p>7、渗碳渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。</p><p>8、渗氮又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。</p><p>9、氰化又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。</p>