膨胀接触蒸发制冷效应(膨胀制冷法)

<h2>1. 膨胀制冷法</h2><p><p>一、安装</p><p>1、安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分;</p><p>2、安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装;</p><p>3、安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些;</p><p>4、感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上;</p><p>5、感温包绝不能置于有积液的管路上;</p><p>6、若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前;</p><p>7、感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色;</p><p>8、当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。</p><p>二：调试</p><p>1、蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度;</p><p>2、过热度太小(供液量太大)，调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力，减少阀开度)，时制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2℃)，经多次调整，直至满足要求为止;</p><p>3、经验调节办法：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的，则可以视结露情况判断</p></p><h2>2. 什么是膨胀制冷法</h2><p>太阳能喷射式制冷的原理是利用太阳能集热器将工作流体直接或间接加热，将液体变成高温高压蒸气。蒸气经过喷射器由喷嘴加速，变成高速蒸气射流而造成低压将蒸发器中的冷工质蒸气吸入，在喷射器的混合管中和工作流体混合。</p><p>混合后的工作流体和冷介质进入增压器增压，接着冷工质进入冷凝器、膨胀阀、蒸发器进行制冷循环，而工作流体则由冷凝器流出后被泵入热交换器循环加热。</p><h2>3. 气体膨胀式制冷</h2><p>气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。</p><p>另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。</p><p>如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。</p><h2>4. 膨胀制冷原理</h2><p>在变频空调制冷系统中，它是用于控制制冷剂流量的节流装置（代替毛细管或过冷管组）. 室外机计算机板的输出通常使用+ 12V直流脉冲电压来提供电子扩展. 阀线圈中的四个绕组电流产生激励效应，从而驱动阀体内的阀针旋转.</p><p>根据微处理器电路程序，压缩机工作频率，工作电流，制冷系统工作压力值，传感器感应温度变化，精确控制电子膨胀阀的开度，调节最佳制冷剂流量以使空调运行最佳状态.</p><p>目前，电子膨胀阀在变频空调制冷系统中用作节流装置，以控制制冷剂的流量.</p><h2>5. 如何计算膨胀机制冷量</h2><p>根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，步骤：</p><p>确定膨胀阀两端的压力差;确定阀的形式;选择阀的型号与规格;</p><p>1确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)</p><p>式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1为液体管路阻力损失;ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失;ΔP3为液体管升高得压力损失，ΔP3=ρɡh;ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar)o—蒸发压力，KPa。</p><p>2确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。</p><p>3选择阀的型号和规格：根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：</p><p>(1)所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20-30%;</p><p>(2)对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70-80%，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍;</p><p>(3)选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格</p><h2>6. 膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关</h2><p>根据能量转换和守恒定律可知，气体在透平膨胀机内进行绝热膨张对外作功时，气体的能量焓值一定要减少，从而使气体本身强烈地冷却，而达到制冷的目的。</p><p>透平膨胀机的实际制冷量总比理论制冷量要小，因此，膨胀机的效率总是小于1。膨胀机的效率越低，则在相同进、出口压力和进口温度下，膨胀机的单位工质制冷量越小，反映出膨胀机的温降效果越小。在实际操作中，应该了解哪些因素影响膨胀机的效率，以便尽可能保证膨胀机在高效率下运转。</p><p>膨胀机的效率高低取决于膨胀机内的各种损失的大小。由于各种损失的存在，使气体对外做功的能力降低。而这些损失(如摩擦、涡流等)又以热的形式传给气体本身，使气体的出口温度升高，温降效果减小。其损失主要有以下几种：</p><p>1)流动损失。气流流过导流器和工作轮时，由于流道表面的摩擦、局部产生漩涡、气流撞击等产生的损失属于流动损失。</p><p>流动损失的大小与流道形状是否与气流流动方向相适应、表面光洁程度等因素有关。流道除了与设计、制造技术水平有关外，膨胀机内流道的磨损、杂质在表面积聚、转速变化而使气流进入叶轮时产生的撞击等，都会增加流动损失。一般情况下，导流器内的流动损失约占总制冷量的5%，工作轮内的流动损失约占总制冷量的6%。</p><p>2)工作轮轮盘的摩擦鼓风损失。工作轮在旋转时，轮盘周围的气体对叶轮的转动有一摩擦力，轮盘将带动气体运动。由此产生的摩擦热将使气体的温度升高，这种损失称为摩擦鼓风损失。它与工作轮的直径及转速等因素有关，一般占总制冷量的3%～4%。</p><p>3)泄漏损失。泄漏损失包括内泄漏和外泄漏两种，如图71所示。内泄漏是指一部分气体经过导流器后不通过叶轮膨胀，而直接从工作轮与机壳之间的缝隙漏出，与通过叶轮膨胀的气体汇合。这小股泄漏气体未经过叶轮的进一步膨胀，温度较高，因而使膨胀机的制冷量减小，降低了膨胀机的效率。内泄漏量的大小取决于转子与机壳之间的间隙，因此在安装时必须严格控制在规定公差范围之内。</p><p>外泄漏是指通过轮盘后部沿轴间隙向外泄漏出的气体。这部分气体的泄漏对膨胀机的效率没有影响，但是将减少总的制冷量。同时外漏气体的冷量也无法回收，所以它对产冷的影响是很大的。外泄漏量的大小与密封装置结构、间隙以及是否通压力密封气有关。</p><p>4)排气损失。通过膨胀机的气体在出口还具有一定的速度，叫做余速。余速越高，能量损失也越大，这部分损失叫做排气损失或余速损失。排气损失不仅与设计有关，在运转过程中当转速变化偏离设计工况时，也会使气流出口速度增加，效率降低。</p><h2>7. 制冷系统里的膨胀容器</h2><p >储液器</p><p>被安装在冷凝器和节流装置之间，并暂时保存着被冷凝器液化之后、被送到膨胀阀之前的制冷剂。以保证只有被完全液化了的制冷剂才会被提供给节流装置。</p><p>储液器也被用作过剩制冷剂存储的容器，因为在以下的几种情况里循环的制冷剂量是各不相同的。</p><p>膨胀罐：用于系统中起缓冲压力波动及部分给水的作用，在热力系统中主要是用来吸收工作介质因温度变化增加的那部分体积；在供水系统中主要用来吸收系统因阀门、水泵等开和关所引起的水锤冲击，以及夜间少量补水使供水系统主泵休眠从而减少用电，延长水泵使用寿命。</p>