车用润滑油的生产工艺及配方？

<h2>一、车用润滑油的生产工艺及配方？</h2><p>车用润滑油油包括发动机油，发动机冷却液，发动机清洗液，水箱及冷却系统用油，自动变速箱油，齿轮油(手动变速箱油),刹车及离合系统用油，润滑脂等。 </p><h2>二、厌氧胶配方工艺？</h2><p>配方一般不会公开的额，想要获取配方可以提供厌氧胶样品，交给化学检测机构做配方分析，还原其中的配方组成，至于工艺还是需要一定的经验的呢。</p><h2>三、黄油润滑油配方？</h2><p><p >润滑脂主要由以下三部分组成：（1）稠化剂10一30％。（2）基础油（液体润滑油）70％一90％。（3）添加剂5％。．给你一些常用润滑脂型号：a——）轴承用润滑脂，常见型号为克鲁伯BE41，上海虎头HOTOLUBE的全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂，高温重载轴承脂.b——）超高温设备用润滑脂，如窑车，玻璃行业等，常见型号为克鲁伯BE41，上海虎头hotolube的全合成超高温脂，1200度和全合成长效高温脂，300度.c——）低温设备用润滑脂，使用温度-60/70度，常用型号为上海虎头HOTOLUBE的全合成低温航空脂或全合成超低温脂，福斯德KLS8200等d——）白色润滑脂，用于转速较低的部件，起到润滑密封作用。常用型号：克鲁伯KLUBER的GLK 112，虎头HOTOLUBE的全合成氟素脂和氟硅脂。e——）透明硅脂。常用型号：虎头HOTOLUBE的全合成润滑硅脂， KLUBER克鲁伯的GLK 118.</p></p><h2>四、灌铅工艺配方？</h2><p>包括:步骤一:熔铅炉功能性试验,步骤二:检测热电偶的设置,步骤三:清洁铅锭,步骤四:铅锭装入熔铅炉,步骤五:开始熔铅,步骤六:熔铅炉保温,搅拌,步骤七:开始灌铅</p><h2>五、碱铜工艺配方？</h2><p>碱铜工艺配方:</p><p>减薄铜的话，可以用过硫酸纳+硫酸，也可以用双氧水+硫酸，如果要减得多的话双氧水+硫酸提高浓度也可以，但双氧水易分解所以要添加抑制剂，另外还可以用HCL+双氧水，因此种减铜方法蚀铜速率变化大一般都有安装Auto dosing设备。</p><h2>六、透明树脂工艺配方？</h2><p><p>透明树脂工艺配方如下:</p><p>一、透明树脂工艺品生产加工的模具制作通常是使用硅橡胶来制作模具。</p><p>二、配体成型树脂仿水晶工艺品的成型是非常关键环节，根据产品的生产要求配方中加入一定比例的消泡剂。</p><p>1、产品的原材料：透明水晶树脂、无色钴促进剂以及消泡剂。</p><p>2、工艺品成型：按照产品的实际重量称好需要调配的树脂分量，再加入同比例的固化剂搅拌均匀，然后把大约三分之一调配好的树脂倒入干净的模具内，连同剩余没有倒入模具的树脂的容器同时放到真空箱内抽真空，这里需要注意抽空完后放气务必要缓慢，从真空箱的透视镜中看到模具内的树脂气泡慢慢消失，直到模具内气泡完全消失殆尽后才能把进气阀完全打开，放完最后的空气。然后把模具从真空箱中取出来，放在凭证的工作台上，再把剩余抽空完的树脂缓慢的倒入模具中。如果这样操作产品固化后还是有小气孔，那么可以在树脂内加入一定比例的苯乙烯稀释树脂。</p><p>3、树脂开始固化后需要等到固化到一定程度才能从模具中取出，另外透明树脂固化时间需要根据产品的实际情况控制。</p><p>三、胚体的表面处理抛光是树脂仿水晶工艺品的一个非常关键工艺，产品从模具取出后，需要等到完全固化，然后用碱水清洗表面的污垢，泡碱清洗干净后。取出后再用目数较细的砂纸把整个产品表面打砂，模线的地方需要处理仔细，要求产品表面光滑。最后用光机进行产品表面的抛光处理。</p><p>四、产品表面喷亮油上光在抛光好的产品上用喷枪在产品表面照喷一层亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化后，检查产品有没有遐思，如果有遐思的地方需要返工处理。检查没有问题后就可以进入组装和包装环节。</p><p>五、生产好的产品质量要求产品要求表面看不到气孔和产品表面光滑并且有水晶般的晶莹剔透的质感以及麟角分明的外形。</p></p><h2>七、碱性镀锡工艺配方？</h2><p>碱性镀锡</p><p>配方l碱性镀锡(一)锡酸钠 l5—20g／L</p><p>氨氧化钠l0一l4g/L水加至lL</p><p>工艺条件：温度75～85℃，电流密度l．5—3A／dm2，时间8—12min.</p><p>配方2碱性镀锡(二)</p><p>锡酸钾100g／L</p><p>锡40g／L氢氧化钾l5g／L醋酸钾0～15g／L</p><p>过氧化氢 适量水加至1L</p><p>工艺条件：温度65—85％，阴极电流密度3～10A／dm2，阳极电流密度1．5—4．0A／dm2，电压4～6V。</p><p> 碱性镀锡的镀层与基体金属的结合力好，对镀前的清洗过程要求不高，镀液分散力极强，对于形状复杂、有空洞凹坑的零件非常适合。但电流效率较低，锡沉积速度慢，镀液需要的温度较高。</p><p> 一般在镀锡时，用铁为阴极，当作负载，以锡板为阳极，在阳极工作时要求有一层黄绿色的膜(以2倍的电流密度进行通电就可以在阳极上产生黄绿色膜)。在没有负载和通电前，绝不能将阳极浸入镀液中。</p><p>配方3形状复杂的制件镀锡</p><p>锡酸钾</p><p>95．0～110．Og／L</p><p>氢氧化钾</p><p>l3．0～19．Og／L</p><p>醋酸钾</p><p>0～15．Og／L</p><p>过氧化氢</p><p>l．5～2．OmL</p><p>水</p><p>加至1．OL</p><p>工艺条件：温度68—85％，电流密度l．5—10A／dm2，电压4。6V。 </p><p>将氢氧化钾溶解在2／3的水中，把锡酸钾和醋酸钾加入，再加入余量的水，搅拌溶解，沉降后过滤。加过氧化氢，搅匀，通电处理24h后即可使用。 </p><p>本配方镀锡均镀能力和深镀能力好，因是强碱性，对铁、钢基本不发生腐蚀，又有一定的去油能力，很适合于形状复杂的制件镀锡。</p><p>配方4镀锡镀液(一)</p><p>锡酸钾</p><p>190．0～220．Og／L</p><p>氢氧化钾</p><p>15．0～30．Og／L</p><p>醋酸钾</p><p>0～15．Og／L</p><p>过氧化氢</p><p>l．5～2．OmL</p><p>水</p><p>加至1．OL</p><p>工艺条件：温度75—90℃，电流密度1．5—15A／dm2，电压4。6V。</p><p>制作和使用参考配方3。</p><p>配方5镀锡镀液(二)</p><p>锡酸钠</p><p>95．0～110．Og／L</p><p>氢氧化钠</p><p>8．0～12．Og/L</p><p>醋酸钠</p><p>0.15～Og／L</p><p>过氧化氢</p><p>l．5～2．0mL</p><p>水</p><p>加至1．0L</p><p>工艺条件：温度60—80℃，电流密度0．5—3A／dm2，电压4—6V。 </p><p>制作和使用参考配方3。</p><p>配方6碱性镀锡工艺</p><p>锡酸钠</p><p>75．0—90．0g／L</p><p>氢氧化钠</p><p>7．0—10．0g／L</p><p>醋酸钠</p><p>7．0—10．0g／L</p><p>过氧化氢</p><p>l．5—2．0mL </p><p>水</p><p>加至1．0L</p><p>工艺条件：温度70—80℃，阴极电流密度0．5—1．5A／dm2，阳极电流密度2．0—4．0A／dm2。</p><p> 镀槽内加入少量的水，将氢氧化钠溶于槽中，使其溶解后的浓度为56—60g／L左右。再将锡酸钠在搅拌下溶解在氢氧化钠溶液中，另将醋酸钠用水溶解在另一容器中，然后加入镀槽内，搅拌均匀，加水至配制体积搅匀。缓慢加入过氧化氢，搅匀。分析并调整溶液成分至规定范围。电解处理1—2h，试镀时若出现海绵状镀层，可加入30％的过氧化氢0．1—0．5g／L，然后继续通电处理以消除二价锡的影响。</p><p>锡具有抗腐蚀、无毒、易钎焊、较柔软、展延性较好等优点。由于溶解的锡对人体无害，故可以作为食品容器的保护层。锡的导电性好，易于焊接，故电子器件用作引线及印刷线路板也镀锡。还可作为日用品的装饰镀层。 </p><p>碱性镀锡，成分简单，分散能力非常好，镀层结晶细致孔隙少；缺点是需要在较高温下生产，能耗大，镀层光泽性较差。</p><h2>八、镀钼工艺配方？</h2><p>1.硫酸镍：25g/L2.柠檬酸钠：10g/L3.次亚磷酸钠：25g/L4.醋酸钠：15g/L5.乳酸：25ml/L耐热级含量88%6.光亮剂A：4ml/L7络合剂B：4ml/LPH值：4.3~4.</p><p>8温度：80~90</p><h2>九、甲醇燃料配方工艺？</h2><p>固体甲醇燃料，该燃料由以下组份组成:硝化纤维素、聚丙烯酸壳聚糖酯、工业甲醇、水、色素。</p><p>该燃料的制备方法包括将硝化纤维素放入工业甲醇中充分溶解;同时将聚内烯酸壳聚糖酯放入水中充分溶解;将原料混合,充分反应均匀后即可，燃烧后无灰粉,不黑锅,是宾馆、酒店、家庭、野外等移动场所理想的方便热源</p><h2>十、生铁发黑工艺配方？</h2><p>用常温发黑剂，CH106</p><p>或者</p><p>CH107</p><p>常温下就可以发黑，但是前期处理很重要</p><p>表面不能有油和锈，处理干净后直接发黑就好了，1分钟发黑。最后涂防锈油。老式高温煮黑</p><p>不能使铸铁变黑，最好用就是</p><p>常温发黑剂了。也有用磷化处理的，效果一般。</p><p>可以采用发黑处理：配方：NaOH800～850g/L，Na2NO280～85g/L，余量为H2O，工艺规范：加热温度（℃）126～130入槽；133～140出槽，处理时间90～120(min)</p>