液氨做制冷剂的原理(液氨制冷的工作原理)

1. 液氨制冷的工作原理

液氨制冷原理:首先液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于－18℃的制冷对象中的热量，强制送到＋30多℃的冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的－18℃；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，或者说是风将热量吹走了。

2. 液氨制冷原理图

这是一种综合利用的的作法。条件比较苛刻，平衡不是很好掌握。

这肯定是在一个长期需要用氨作原料，自己又不生产氨，必须外购，且以钢瓶液氨的形式购进。

这使用氨的时候使液氨气化，同时吸热所产生的冷量作为冷源制冷。这就需要连续和稳定才能作为固定的制冷系统。

3. 液氨制冷工作原理图示

不是化学反应，是物理反应。

从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。

4. 液氨制冷的工作原理是

冷库设备中冷器在工作时，低压级压缩机排出的氨气进中冷器内，与节流后的氨液混合、洗涤，被完全冷却成中间压力下的干饱和蒸汽，经伞形挡板阻挡、分离夹带的液滴，由出气口进入冷库设备高压级压缩机。

　　同时低压级排气中夹带的润滑油被分离出来并沉积于中冷器底部。油可以从放油管放出。中冷器内的氨液吸收热量后汽化，成为中间压力下的干饱和蒸汽，并随同低压级排出的已被冷却的蒸汽一起进入高压级。冷库设备蛇形管内的液体沉浸在氨液中被过冷，从出液管供往蒸发器。

5. 液氨制冷是什么反应

从蒸发：器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。

冷热的概念是相对的，在制冷技术中所谓冷是指低于周围介质（水、空气）温度的状态。人工制冷是借助于一种专门装置、消耗一定的外界能量，迫使热量从温度较低的被冷却物，转移到温度较高的周围介质，得到人们所需的各种低温的逆自然行为。

6. 液氨制冷的工作原理是什么

在重力供液系统中，一般在蒸发器的上部位置设气液分离器 。

来自高压贮液器的高压制冷剂液体，经节流阀3(或浮 球节流阀)节流进人氨液分离器4。

节流过程中产生的闪发气体 在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助于氨液分离器的液面和 蒸发器的液面之间的液位差作为动力，实现向蒸发器供液。

重力供液所需要的液位差，由供液管、截止阀门、蒸发器及氨 液分离器前面的回气管等几部分流动阻力的大小来决定。

液位差 过小，不足以克服低压制冷剂循环过程中的总流动阻力;液位差过 大，其静液柱将影响蒸发压力的稳定和正常的制冷。

在制冷系统设计中，氨液分离器的液面，应高于冷藏间蒸发器 最高点(一般系指顶管)0.5 -2.om左右。

在多层冷库中，可以分 层设置氨液分离器，也可以多层共用一只氨液分离器。

重力供液制冷系统的优点是:①高压制冷剂液体节浪后进人 氨液分离器，分离了闪发气体，将纯粹的低压、低温液体供人蒸发 器，提高了蒸发器的热交换效率;蒸发器的回气也是先经过氨液分 离器把夹杂的液滴分离出来，再被压缩机吸人，一般即使适当加大 供液量，也不致产生压缩机液击;②由氨液分离器向并联的各组 蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量，比 较容易实现对各组蒸发器的均匀供液;③和直接供液制冷系统比较，重力供液制冷系统有氨液分离器的缓冲作用，因而比较容易实 现正常工况的操作调节。

但是重力供液的制冷系统也有一些明显的缺点:①低压制冷剂掖体在蒸发器及有关管道里循环，是依靠其 相对于蒸发器的液位差所具有的位能，即低压制冷剂液体的重力 作为动力。

其流速小流动比较缓慢，制冷剂与管壁内表面之间的 放热系数较小，因此蒸发器的换热强度较低;②在几个库房或多层 共用一个氨液分离器时，由于低压供液管道长，形成较大困难。

下 层的蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度;③在库房热 负荷剧烈波动的情况下，这种供液方式仍然难以完全避免压缩机 。

液击的发生。

因此。

一般大、中型冷库已较少采用重力供液系统。

(2)液泵供液系统 借助于液体输送设备—泵的扬程，完成向冷库蒸发器输送 低压低温制冷剂液体任务的制冷系统，叫做液泵供液系统。

在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体被节流后进人低压 循环贮液器，再用氨泵输往蒸发器。

氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3-6倍。

氨泵的排出压力应该足以克服制冷剂液体或 气液混合体在供液管、蒸发器、回气管、阀门中的流动阻力和液位 升高所造成的压降，并且留有一定的压力裕度，以便调节流量。

从蒸发器出来的气液两相流体，先进人低压循环贮液器进行 气液分离，接近于饱和状态的制冷剂蒸气被压缩机吸人，分离出来 的制冷剂液体重新被液泵送往蒸发器进行再循环。

氨泵供液制冷系统，在低压循环贮液器的容量足够大的情况 下，可以不放排液桶。

在进行融霜排液时，用低压循环贮液器兼作 排液桶使用。

氨泵供液制冷系统的主要优点是:①蒸发器的热交换效率高。

由于氨泵供液制冷系统中制冷剂循环最，数倍于蒸发器的蒸发量， 因而在蒸发管内形成较直接供液和重力供液更高的流速。

这样不 仅加强了蒸发器内表面的热交换强度，而且由于液体的冲刷，减轻 了润滑油对管壁的污染程度，提高了管壁传热效果;②保证制冷压 缩机的安全运转，制冷效率较高。

设置在机房设备间里的低压循 环贮液器，一般都有足够大的气液分离容积，可以保证压缩机吸人 干饱和蒸气，在正确操作条件下不会出现液击事故;③蒸发器每 条通路的管长增加，管壁结霜均匀。

蒸发器制冷剂循环量大，进液压力较高，可以使每一通路管长比重力供液系统更长，而且对各组 蒸发器的配液即使稍有不均，仍旧能保证均匀结霜;④操作简单， 便于集控制。

低压循环贮液器的液位，依靠浮球阀或自控元件控 制，液面波动不大，泵的输出压力稳定。

也不像直接供液制冷系 统，供液压力受库房热负荷变化的影响，因此，无须经常调节节流 阀，操作方便;⑤便于热氨融霜操作。

低压循环贮液器可以兼作排 液桶使用，蒸发器排液方便。

融霜完毕，启动氨泵即可恢复制冷循 环。

这就简化了融霜排液过程，使库房降温速度加快;⑥便于排除 蒸发器内的积油。

混杂在制冷剂里的润滑油，大部分在循环贮液 器内沉积下来，较少带人蒸发器。

被带人蒸发器内的滑油，也由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带到循环贮液器内，减少了润 滑油在蒸发器管壁形成油膜的可能性。

液泵供液制冷系统的主要缺点是:①制冷系统增设了液泵，使 制冷系统的动力消耗将增加i%一1.5%左右，同时要增加泵的维 护检修工作;⑧在库房热负荷不稳定和压缩机启动、负载过快等情 况下，会引起低压循环贮液器液面的波动，导致液泵气蚀，甚至造 成泵的损坏;③由于回气管中带有大量液体，这种两相流体的流动 阻力比单相流体要大得多，因此，回气管的管径要增大。

综l所述，可见液泵供液制冷系统比直接供液制冷系统或重 力供液系统优越得多。

因此，这种制冷系统已得到日益广泛的采 用。

7. 液氨制冷的工作原理图

一般用氨做制冷剂，水作吸收剂。氨气经冷凝器冷却成液氨，液氨再进入蒸发器蒸发，同时从外部吸收热量，达到制冷目的，从而形成连续扩散吸收制冷循环。