大连东升制冷(大连三洋制冷)

1. 大连三洋制冷

1 日本电产（大连）有限公司 51 大连路美芯片科技有限公司

　　

 

　　2 佳能大连办公设备有限公司 52 纪伊塑料（大连）有限公司

　　

 

　　3 万宝至马达大连有限公司 53 大连天乐良纤维有限公司

　　

 

　　4 大连三洋压缩机有限公司 54 大连万讯电力仪表有限公司

　　

 

　　5 鞍钢新轧－蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 55 大连富有企业集团有限公司

　　

 

　　6 大连通世泰建材有限公司 56 大连三井森包装有限公司

　　

 

　　7 大连东芝电视有限公司 57 大连开发区岳宇机械设备制造有限公司

　　

 

　　8 辉瑞制药有限公司 58 大连经济技术开发区燃气公司

　　

 

　　9 大连三洋空调机有限公司 59 大连斯频德冷却塔有限公司

　　

 

　　10 大连爱丽思生活用品有限公司 60 大连精工电子有限公司

　　

 

　　11 罗姆电子大连有限公司 61 栗田工业（大连）有限公司

　　

 

　　12 大连吉田拉链有限公司 62 大连弘益精密部件制造有限公司

　　

 

　　13 国电电力公司大连开发区热电厂 63 品川精密电镀（大连）有限公司

　　

 

　　14 大连三洋冷链有限公司 64 大连杰迪高电器有限公司

　　

 

　　15 大连富士塑料有限公司 65 大连金业电力设备有限公司

　　

 

　　16 大连乐庭电线 利优比（大连）机器有限公司

　　

 

　　17 大连丸佑工业有限公司 67 大连三越精密部件工业有限公司

　　

 

　　18 松日科技（大连）有限公司 68 大连三洋明华电子有限公司

　　

 

　　19 欧姆龙（大连）有限公司 69 大连开晨阀门有限公司

　　

 

　　20 大连凯飞精细化工有限公司 70 大连平田化工有限公司

　　

 

　　21 大连丸祐金属有限公司 71 平和产业（大连）有限公司

　　

 

　　22 盘起工业（大连）有限公司 72 大连太平洋化工有限公司

　　

 

　　23 大连晟龙船用机械有限公司 73 大连康能冲模有限公司

　　

 

　　24 74 大连通发新材料开发有限公司

　　

 

　　25 大连藤洋钢材加工有限公司 75 大连三岛食品有限公司

　　

 

　　26 大连太平洋多层线 大连冰山空调设备有限公司

　　

 

　　27 大连西太平洋石油化工有限公司 77 大连派思燃气系统有限公司

　　

 

　　28 大连东泰产业废弃物处理有限公司 78 大连星玛电梯有限公司

　　

 

　　29 三菱电机大连机器有限公司 79 大器环保工程（大连）有限公司

　　

 

　　30 最上世纪模塑有限公司 80 联盛（大连）彩印包装有限公司

　　

 

　　31 大连东山热力有限公司 81 大连环宇阳光集团有限公司

　　

 

　　32 大连德联覆铜板有限公司 82 富士电机大连有限公司

　　

 

　　33 柯尼卡美能达精密光学（大连）有限公司 83 大连兴华服装有限公司

　　

 

　　34 大连原田工业有限公司 84 大连金港金属制品有限公司

　　

 

　　35 大连三高应用技术发展公司 85 大连迪施船机有限公司

　　

 

　　36 宝生物工程（大连）有限公司 86 大连保税区根本化学有限公司

　　

 

　　37 大连华源粉煤灰有限公司 87 大连经济技术开发区环星模塑有限公司

　　

 

　　38 汉拿空调（大连）有限公司 88 大连互感器有限公司

　　

 

　　39 大连杰希阀业有限公司 89 大连亨利测控系统工程有限公司

　　

 

　　40 大连岩谷气体机具有限公司 90 大连爱斯克产品样本有限公司

　　

 

　　41 大连神州纺织有限公司 91 大连海尔空调器有限公司

　　

 

　　42 大连中村精密部件工业有限公司 92 亲和测定（大连）有限公司

　　

 

　　43 大连应研精工有限公司 93 大连福来休食品有限公司

　　

 

　　44 东芝大连有限公司 94 柏德汽车皮革制品（大连）有限公司

　　

 

　　45 大连开普斯顿建材有限公司 95 大连经济技术开发区自来水公司

　　

 

　　46 大连库利艾特医疗制品有限公司 96 大连天贺服装有限公司

　　

 

　　47 大连富士发英有限公司 97 大连东显电子有限公司

　　

 

　　48 东陶机器（大连）有限公司 98 大连冠盈服装有限公司

　　

 

　　49 派力固（大连）工业有限公司 99 大连经济技术开发区泰阁化工有限公司

　　

 

　　50 乐星产电（大连）有限公司 100 大连圣峰粘制品有限公司 1 大连西太平洋石油化工有限公司 51 大连一广毛巾有限公司

　　

 

　　2 佳能大连办公设备有限公司 52 大连北太平洋制罐有限公司

　　

 

　　3 大连东芝电视有限公司 53 奥镁（大连）有限公司

　　

 

　　4 日本电产（大连）有限公司 54 乐星产电（大连）有限公司

　　

 

　　5 罗姆电子大连有限公司 55 大连北大荒粮谷加工有限公司

　　

 

　　6 鞍钢新轧－蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 56 大连三洋家用电器有限公司

　　

 

　　7 大连惠良大豆科技有限公司 57 大连丸佑工业有限公司

　　

 

　　8 辉瑞制药有限公司 58 光电子（大连）有限公司

　　

 

　　9 大连三洋冷链有限公司 59 旭硝子特种玻璃(大连)有限公司

　　

 

　　10 欧姆龙（大连）有限公司 60 大连北村阀门有限公司

　　

 

　　11 大连星玛电梯有限公司 61 大连（林）精密铸造有限公司

　　

 

　　12 大连三洋压缩机有限公司 62 大连海尔精密制品有限公司

　　

 

　　13 万宝至马达大连有限公司 63 富士电机大连有限公司

　　

 

　　14 大连通世泰建材有限公司 64 大连凯飞化学股份有限公司

　　

 

　　15 大连爱丽思生活用品有限公司 65 大连旭染织有限公司

　　

 

　　16 大连日清制油有限公司 66 大连晟龙船用机械有限公司

　　

 

　　17 大连三洋空调机有限公司 67 大连德联覆铜板有限公司

　　

 

　　18 大连海尔空调器有限公司 68 大连千代田空调机器有限公司

　　

 

　　19 斯大精密（大连）有限公司 69 最上世纪模塑有限公司

　　

 

　　20 三菱电机大连机器有限公司 70 大连三荣化学有限公司

　　

 

　　21 东芝大连有限公司 71 大连现代液晶显示器有限公司

　　

 

　　22 莫莱克斯（大连）有限公司 72 大连三井森包装有限公司

　　

 

　　23 大连齐化化工有限公司 73 柏德汽车皮革制品（大连）有限公司

　　

 

　　24 大连藤洋钢材加工有限公司 74 大连丸祐金属有限公司

　　

 

　　25 柯尼卡美能达精密光学（大连）有限公司 75 一汽客车大连客车厂

　　

 

　　26 大连开普斯顿建材有限公司 76 大连大富塑料彩印有限公司

　　

 

　　27 大连杰迪高电器有限公司 77 大连通发新材料开发有限公司

　　

 

　　28 大连吉田拉链有限公司 78 大连太平洋电子有限公司

　　

 

　　29 TDK大连电子有限公司 79 大连JMS医疗器具有限公司

　　

 

　　30 松下通信系统设备（大连）有限公司 80 大连冰山空调设备有限公司

　　

 

　　31 盘起工业（大连）有限公司 81 光洋轴承大连有限公司

　　

 

　　32 大连海尔电冰箱有限公司 82 大连路美芯片科技有限公司

　　

 

　　33 大连三洋制冷有限公司 83 大连泷田金属制品有限公司

　　

 

　　34 大连浦金钢板有限公司 84 大连岩谷气体机具有限公司

　　

 

　　35 国电电力公司大连开发区热电厂 85 大连凤凰纺织有限公司

　　

 

　　36 大连原田工业有限公司 86 大连环宇移动科技有限公司

　　

 

　　37 利优比（大连）机器有限公司 87 大连坤姿时装有限公司

　　

 

　　38 汉拿空调（大连）有限公司 88 利勃海尔机械（大连）有限公司

　　

 

　　39 大连富士发英有限公司 89 大连精工电子有限公司

　　

 

　　40 松日科技（大连）有限公司 90 大连清国科技制品有限公司

　　

 

　　41 大连道氏硅业有限公司 91 日本电产日新（大连）工机有限公司

　　

 

　　42 大连神州纺织有限公司 92 大连经济技术开发区热力公司

　　

 

　　43 富士电机马达（大连）有限公司 93 大连经济技术开发区磐道服装有限公司

　　

 

　　44 大连环球木业有限公司 94 大连经济技术开发区自来水公司

　　

 

　　45 大连太平洋多层线 大连喜姆电子有限公司

　　

 

　　46 大连乐庭电线 泛太汽车技术（大连）有限公司

　　

 

　　47 东陶机器（大连）有限公司 97 大连开晨阀门有限公司

2. 大连三洋制冷公司案例

七种浪费

第一种：等待的浪费

主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种：搬运的浪费

主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

第三种：不良品的浪费

主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

第四种：动作的浪费

主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第五种：加工的浪费

主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种：库存的浪费

主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有：

（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

（2）：使先进先出的作业困难。

（3）：损失利息及管理费用。

（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。

（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。

（7）：设备能力及人员需求的误判。

第七种：制造过多（早）的浪费

主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

制造过多（早）的损害表现有：

（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。

（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。

（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。

（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

七大浪费的对策

结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。

一、七种浪费之一：等待的浪费

等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？

除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？

二、七种浪费之二：搬运的浪费

大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

今年以来，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服？日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？

三、七种浪费之三：不良品的浪费

产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？

精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率，这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间，进一步完善“3C”。（注明：3C现场质量管理法荣获2001年度辽宁省管理创新新成果一等奖）。

四、七种浪费之四：动作的浪费

要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？

五、七种浪费之五：加工的浪费

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。

在参观日本三洋家用空调机生产线时，日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：

原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？

六、七种浪费之六：库存的浪费

精益生产方式认为：“库存是万恶之源”

3. 大连三洋制冷有限公司案例

辽宁省大连经济技术开发区东北四街8号http://wap.huangye88.com/shop18951/

4. 大连三洋制冷公司的企业文化对公司的经营管理

三洋冷库机组质量很好。大连三洋制冷有限公司大连三洋制冷有限公司（以下简称大连三洋制冷）是国际一流的溴化锂吸收式中央空调专业制造企业。

5. 大连三洋制冷有限公司官网

首先溴化锂吸收式制冷机组坏了，不好修，原理很复杂，如下：　　溴化锂机组制冷过程包括了两个主要的循环：一个是溴化锂溶液由稀变浓，再由浓变稀的过程。

另一个是浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水，再由水变汽的过程。　　这两个的过程是相伴同事进行的。溶液泵吸出吸收器底部的稀溶液，经低温热交换器，凝水热交换器和高温热交换器升温后，进入高压发生器，在高压发生器中被高温的工作蒸汽继续加热。稀溶液浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽（工作蒸汽放热后形成冷凝水，冷凝水进入凝水热换热器管束外，加热管束内的稀溶液，加热后温度降低，流入凝水水箱）。　　中间溶液经由高温热交换器管束外加热管束内的稀溶液后，温度降低，进入到低压发生器，在低压发生器中，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，继续分离出冷剂蒸汽，而后中间溶液浓缩成为浓溶液。浓溶液经由低温热交换器传热管束外加热管束内的稀溶液，温度降低，进入到吸收器。　　冷剂蒸汽通过隔板进入冷凝器，于管束内的循环水进行热交换，冷剂蒸汽冷凝成为冷剂水，由于冷剂蒸汽冷凝是放热过程，所以循环水升温，由循环水泵送到冷却塔降温后，进入循环水池。冷凝器中产生的冷凝水经进入蒸发汽由淋激管喷淋到蒸发器管束上，根据水的特性在负压的条件下，蒸发温度很低，所以于蒸发器管束内的冷水换热，蒸发成冷剂蒸汽。冷剂水蒸发是吸热过程，所以冷水降温，由水泵送到用户，用户换热使用后，冷水温度升高，再有用户送回冷却塔进行一次降温后，进入冷水池。　　蒸发器内的冷剂水蒸发后形成的冷剂蒸汽，由于吸收器于蒸发器腔体相连，冷剂蒸汽进入吸收器，溴化锂浓溶液具有极强的吸水性，在吸收器顶部经由淋激盘均匀喷淋下充分吸收冷剂蒸汽，形成稀溶液落入吸收器底部，同时产生的吸收热被吸收器传热管束内的循环水带走。如此循环，通过溴化锂溶液的浓度变化，而产生的冷剂蒸汽的两态变化达到制冷的目的。

6. 大连三洋制冷公司案例简答题

sanyo是三洋牌子空调。

三洋电机是日本Panasonic旗下的电器公司，全球拥有324间办公室及工厂与约100,000名雇员。

三洋电机由井植岁男（1902年－1969年）于1947年成立，并于1950年组成株式会社，创办人为松下幸之助的内弟以及松下电器前雇员。该公司的名字于日语中意思为“三个海洋”，指的是该公司的创办人有将他们的产品销售到世界各地，横跨大西洋、太平洋与印度洋的抱负