两级压缩制冷系统(两级压缩制冷系统中,高压级制冷剂流量)

1. 两级压缩制冷系统中,高压级制冷剂流量

一般加1.0到1.2公斤左右吧。

一匹变频空调r32是一级能效空调，一匹变频空调多为输入功率800到1000w，空调制冷与制冷剂流量相关，每分钟制冷剂流量1升约能制冷2200w功率，加上空调系统空间需存有的制冷剂约0.3升，32空调制冷功率3200w，所以需要加氟利昂约1.0到1.2公斤左右吧。

2. 双级压缩制冷最佳中间压力

空调静态压力100Pa. 低压是4-6Pa,高压是300PAa.

空调压力和制冷量和制热量有关，空调调节室内气温的能量。例如50机的制冷量5KW，制热量5.8KW。 制冷功率和制热功率：空调的耗电量。例如50机的制冷功率1.86KW，制热功率1.81KW + 辅助电加热功率1.5KW。 能效比：空调制冷量与制冷功率的比值。例如50机的能效比是5÷1.86＝2.69 卖场所称空调的“匹”数，例如“1匹”、“1.5匹”、“2匹”等等，是一种约定俗成的说法，指空调的制冷量。

3. 两级压缩制冷循环

压缩机的排气温度不超过150℃，和压缩机大小、制冷剂有关，R134a的排气就比R600a排气高，此外和冷凝器的大小有关，冷凝器大的系统，排气就低，还与压缩机是否为风机冷却和自然冷却有关，一般风机冷却的压缩机排气低。

排气温度是压缩机作功后排出气体的温度，可用温度计从排气管上测得。排气温度的高低与压力比和吸气温度成正比。压力比越大，吸气温度越高，则排气温度就越高。

它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

扩展资料：

压缩机如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。

如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。

若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。

4. 在双级压缩制冷热力循环中,制冷系统所消耗的功率包括

热量表（包括国内、进口表）的显示内容有以下几项，及先后顺序：累计热量值KW.H---冷量值（如果是冷热两用型的表）---功率KW---进水温度t1---回水温度t2---温差----瞬时流速m3/h---累计水量m3----工作时间h 读数方法：直接按按钮、每按一次显示一项

5. 采用两级压缩制冷循环的原因

降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失。双级压缩，顾名思义就是指来自蒸发器的制冷剂蒸气要经过低压与高压压缩机(或气缸)两次压缩后，才进入冷凝器。它与单级压缩制冷循环流程的主要区别是大部分制冷剂必须在高、低压级两个气缸中进行压缩，一般还增设了中间冷却器和膨胀阀。

6. 两级压缩制冷机的工作原理

1: 制冷循环中，单级制冷系统用于低蒸发温度时，压缩比增大。当压比过大时：压缩机压 缩过程中内部泄漏增加，输气系数明显降低。一般来说，单级氨制冷压缩机压比不超8，氟机不超过10。若要达到比较低的蒸发温度，就要采用双级压缩甚至多级压缩。

2: 双级压缩制冷循环的原理 双级压缩制冷循环是将压缩过程分为两个阶段进行。来自蒸发器的低压气体（压力为 P0）先经过低压级压缩机压缩至中间压力（Pm），经过中间冷却器冷却后再进入高压级压缩机，压缩到冷凝压力（Pk）排入到冷凝器中。两个阶段的压缩比各自都保持在10以内。

3:采用双级压缩制冷循环的特点由于各级压比均减小，压缩机的输气系数大大提高。采用 中间冷却，降低了高压级排气温度，改善了压缩机润滑条件。功耗降低。。采用双级压缩 要比单级压缩多一台压缩机、一个中间冷却器、一只节流阀，投资成本增加。因此，只 有在低蒸发温度时采用双级压缩才较为合理。