电制冷过程(电制冷机)
1. 电制冷过程
冷藏车制冷方式有多种,以下5种是较常的制冷方式:
1、水冰及盐冰制冷:水冰制冷装置投资少,运行费用低,但是普通水(盐)冰单位质量的吸热量较小,车厢内降温有限,而且盐冰融化后会污染环境、食品,腐蚀车厢和值货物受潮,因此水(盐)冰制冷主要月于鱼类等水产品的冷藏运输。
2、干冰制冷:装置简单、投资和运行费用较低、使用方便、货物不会受潮。干冰升华产生的CO2气体能抑制微生物繁殖、减缓脂肪氧化以及削弱水果蔬菜的呼吸。但是,干冰升华易引起结霜,CO2气体过多则将导致水果、蔬菜等冷藏物呼吸困难而坏死。而且厢内温度难调,干冰成本较高,且消耗量较大,故实际应用较少。
3、冷板制冷:装置本身较重、体积较大,占据了车厢的一定容积,而且冷板充冷一次仅可持续工作8~15H。因此冷板制冷适于中、轻型冷藏汽车的中、短途运输,近几年来,随着能源和环境污染间题日益突出,冷板制冷的应用发展较快,已成为仅次于机械制冷的制冷方式。
4、液氮制冷:装置结构简单、工作可靠,无噪声和污染;液氮制冷量大、制冷迅速,适于速冻。液氮汽化不会使厢内受潮,并且氮气对食品保鲜、防止干耗均有好处。此外,液氮制冷控温精确(正负两度)。但是液氮成本较高,需经常充注,因而推广受到一定限制。同理,其他低温汽化的液态气体,亦可作为制冷剂,如液态二氮化碳。
5、机械制冷:机械制冷方式有蒸气压缩式、吸收式、蒸气喷射等。目前以蒸气压缩式应用最为广泛。压缩式制冷机组主要由压缩机、冷凝器、节流阀(或膨胀阀)和蒸发器等组成。
2. 电制冷机
双电源转换开关。。。一侧接车辆自带发电机,另一侧接外接电源的电线,下面接入冷藏车的压缩机就可以。。
3. 电制冷片制冷原理
制冷片分正反面。
制冷片也叫热电半导体制冷组件,帕尔贴等。因为制冷片分为两面,一面吸热,一面散热,只是起到导热作用,本身不会产生冷,所以又叫致冷片,或者说应该是叫制冷片。
制冷片原理。接通直流电源后,电子由负极(-)出发,首先经过 P 型半导体,在此吸收热量,到了 N 型半导体,又将热量放出,每经过一个NP 模组,就有热量由一边被送到另外一边,造成温差,从而形成冷热端。
4. 叙述电制冷过程
空气能制冷与普通电制冷空调,都一样是要使用【电】才能制冷。 之所以称为空气能,只要是指以空调制冷的原理;利用【电】带动压缩机从空气中获得【热能】的过程中,会有【冷】的产生,将【冷】拿来应用,所以被称为空气能制冷。 空调制冷原理解说如下:
1、离开室内侧蒸发器盘管的低压低温气体冷媒(最佳温度约在5~10度;或0度以上),进入压缩机的回气管,压缩机受到引擎带动,对冷媒作功,冷媒受到挤压发生物理变化,使冷媒变成高压高温的冷媒气体(R410a冷媒约在70几度左右)。
2、接着此高压高温的冷媒气体进入室外侧的冷凝器盘管,由风扇所带动的室外温度(35度左右)的气流进行冷却,使冷媒从高压高温的气态冷媒(就像水蒸气冷却下来后,变成水一样的道理),变成高压常温的液体冷媒(压力不变;温度改变),此时冷凝管出口温度约在35~45度之间,最佳的温度在40度以下。
3、接着冷媒进入膨胀阀或毛细管,进行节流(或说限流),此处又用到了一个物理现象就是,气体通过限流后,忽然到了一个相对较大的空间时(例如到了蒸发器内,相对毛细管的小管路小空间,蒸发器空间大多了),会产生降压及瞬间降温的特性,所以通过节流装置的高压常温的液态冷媒变成低压低温的液态冷媒(约在10度以下)。(此时冷媒来到此处是冷的,会产生凝结水滴,不冷的话,制冷效果一定会差)。
4、接着此低压低温的液态冷媒进入蒸发器内,与风扇带动的室内环境温度(约28度以下)的气流进行热交换,10度以下的液态冷媒在蒸发器内吸取28度室内环境的空气热变成低压低温的气体冷媒(此处靠的就是液体变气体的潜热作用,冷媒温度基本上改变不大,温度改变而没改变状态的的叫做显热,例如30度的水加热变成50度的水,就是加了显热进水里),所以离开蒸发器的0~10度的低压低温的气体冷媒,再次回到压缩机回气口,再次被压缩机挤压排出成高压高温的气体冷媒。 如此循环,这就是冷媒的循环原理,也称为冷冻系统原理或空调制冷原理。
5. 电器制冷原理
制冷机组工作原理
压缩机是制冷系统的心脏,制冷剂气体是从吸气管吸入低温低压的,对其进行压缩是通过电机运转带动活塞后,高温高压的制冷剂气体是向排气管排出的,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。启动器基本上有两种,即重锤式和 PTC 式。其中后者较为先进。冷却方式有油冷和自然冷却两种。冷库中广泛使用的是容积式压缩机。这类压缩机是利用活塞、汽缸结构或转子的旋转,使汽缸的工作容积发生变化,将气体压缩和输出,其中就有活塞式制冷压缩机和螺杆式制冷压缩机。
6. 如何用电制冷
制冷运转节能措施
加强设备运转管理,建立用电管理和单耗统计制度。便于考核的用电量和材料消耗定额,增加必要的计量仪表和器具,开展节能和技术改造工作,从制度上把节能工作巩固下来。
1、正确控制和调节系统供液量,并避免压缩机吸气过湿和过热现象的产生。
2、合理选择压缩机运转台数,使其制冷能力与系统的热负荷相匹配。
3、根据工艺要求和外界气温变化,适当调节风机和水泵的运转台数。
4、定期放油,放空气,除霜和清除水垢,保持设备良好的传热效果,避免冷凝压力过高和蒸发压力过低。
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