小型吸收式制冷机(小型吸收式制冷机原理与应用pdf)

1. 小型吸收式制冷机原理与应用pdf

吸收式制冷：

吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。

无原动力，直接使用热原理，因此机器坚固亦无震动，少噪音，能安装于任何地点，从地室一直到屋顶均可。

以水为制冷剂，获得容易，安全性高。

可直接利用热源，它可利用低压蒸汽、热水，甚至废汽、废热，耗电极少，只相当于同容量离心式机的2%--9%。

变负荷容易，调节范围广(能在10%--100%范围内调节制冷量) 。

结构简单，运行方便。

其不足之处是，溴化锂水溶液在大气下对金属有很强的腐蚀性，因而对设备管道的要求较高，另外冷却负荷较大。

优点

夏天需供应冷气，冬天需供应暖气的全年候空气调节地区，最适合使用吸收式系统。目前美国、日本的中央空调系统，吸收式系统的约占80% 以上。

运转安静，可减少磨损至最小(除液体泵运转外)，故障较少、维护简单。

不依赖电力。

容量控制容易，仅需控制发生器的热源。

系统安全性高，无爆炸。

系统满载与轻载效果相同，当负载改变时，只需调节发生器热源和水循环量即可。

当蒸发温度及压力减低时，吸收式容量仅有限度地减少，运转稳定。

缺点

以水为冷媒时，无法获得低温（水冰点为0℃）。操作不当时，溴化锂易生结晶。

压缩式制冷：

压缩式制冷系统主要由压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器组成。制冷剂在压力温度下沸腾，低于被冷却物体或流体的温度。压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气，并将它压缩到冷凝压力，然后送往冷凝器，在压力下等压冷却和冷凝成液体，制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气)，与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀或其它节流组件进入蒸发器。

2. 吸收式制冷设备

，单效溴化锂吸收式制冷机的热力系数较低，一般在0.65-0.7之间，使用的热能品质也低，温度在75—140摄氏度之间。

对于高温热源，如绝对压力在0.5—0.6兆帕以上的可以用双效溴化锂吸收式制冷机，双效溴化锂吸收式制冷机中有两个发生器，分别为高压发生器和低压发生器。双效溴化锂吸收式制冷机的热力系数较高，可以达到1以上，根据热量的品质而定。根据稀溶液的流动情况不同，双效溴化锂吸收式制冷机可以分为串联双效溴化锂吸收式制冷机和并联双效溴化锂吸收式制冷机。《制冷原理与y应用》

3. 吸收式制冷机最主要的特点

原理:依靠吸收器-发生器组的作用完成制冷循环的制冷机。它用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作制冷剂 ,即利用它的蒸发来制冷;高沸点组分用作吸收剂，即利用它对制冷剂蒸气的吸收作用来完成工作循环。吸收式制冷机主要由几个换热器组成。常用的吸收式制冷机有氨水吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机两种。

4. 吸收式制冷机原理图

原理：

吸收式氨水制冷是利用溶液对其低沸点组分的蒸气具有强烈的吸收作用这一特点达到制冷目的的。吸收式制冷机内采用的工质是由低沸点物质和高沸点物质组成的工质对。其中低沸点物质作为制冷剂,高沸点物质作为吸收剂。在氨水溶液吸收式制冷机中,氨为制冷剂,水为吸收剂。在溴化锂水溶液吸收式制冷机中,水为制冷剂,溴化锂为吸收剂。

目前广泛使用的是溴化锂水溶液吸收式制冷机。溴化锂的沸点很高(1265℃),在镍化锂水溶液上方的蒸气几乎全部为水蒸气,而溴化锂溶液中的浪化锤分子对水分子的吸引作用很强,使溶液上方水蒸气的饱和压力较之同温度下水的饱和蒸汽压力低得很多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差,溴化锂溶液即吸收水的蒸汽。水则进一步蒸发吸收热量,使本身温度降低到对应的较低压力的蒸发温度从而实现制冷目的。

5. 吸收式制冷机组厂家

首先溴化锂吸收式制冷机组坏了，不好修，原理很复杂，如下：　　溴化锂机组制冷过程包括了两个主要的循环：一个是溴化锂溶液由稀变浓，再由浓变稀的过程。

另一个是浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水，再由水变汽的过程。　　这两个的过程是相伴同事进行的。溶液泵吸出吸收器底部的稀溶液，经低温热交换器，凝水热交换器和高温热交换器升温后，进入高压发生器，在高压发生器中被高温的工作蒸汽继续加热。稀溶液浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽（工作蒸汽放热后形成冷凝水，冷凝水进入凝水热换热器管束外，加热管束内的稀溶液，加热后温度降低，流入凝水水箱）。　　中间溶液经由高温热交换器管束外加热管束内的稀溶液后，温度降低，进入到低压发生器，在低压发生器中，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，继续分离出冷剂蒸汽，而后中间溶液浓缩成为浓溶液。浓溶液经由低温热交换器传热管束外加热管束内的稀溶液，温度降低，进入到吸收器。　　冷剂蒸汽通过隔板进入冷凝器，于管束内的循环水进行热交换，冷剂蒸汽冷凝成为冷剂水，由于冷剂蒸汽冷凝是放热过程，所以循环水升温，由循环水泵送到冷却塔降温后，进入循环水池。冷凝器中产生的冷凝水经进入蒸发汽由淋激管喷淋到蒸发器管束上，根据水的特性在负压的条件下，蒸发温度很低，所以于蒸发器管束内的冷水换热，蒸发成冷剂蒸汽。冷剂水蒸发是吸热过程，所以冷水降温，由水泵送到用户，用户换热使用后，冷水温度升高，再有用户送回冷却塔进行一次降温后，进入冷水池。　　蒸发器内的冷剂水蒸发后形成的冷剂蒸汽，由于吸收器于蒸发器腔体相连，冷剂蒸汽进入吸收器，溴化锂浓溶液具有极强的吸水性，在吸收器顶部经由淋激盘均匀喷淋下充分吸收冷剂蒸汽，形成稀溶液落入吸收器底部，同时产生的吸收热被吸收器传热管束内的循环水带走。如此循环，通过溴化锂溶液的浓度变化，而产生的冷剂蒸汽的两态变化达到制冷的目的。