临沭冷库制冷机(冷库制冷机组厂家)

<h2>1. 冷库制冷机组厂家</h2><p>在使用冷库时，常会遇到冷库制冷不好或不制冷的情况，主要原因有缺气、漏气、堵塞及电动机工作不正常等，这些故障可归纳为制冷系统及控制电路两个方面。</p><p>①制冷系统故障的检修</p><p>冷库缺气。由于冷库年久失修，加上制冷剂的自然消耗和渗漏，使得冷库制冷不好，表现为蒸发器前段铜管结霜、后段铜管基本无霜，此时只需按照前面的工艺给压缩机充注制冷剂即可。</p><p>制冷系统漏气。由于机组老化，加上维修操作不当，会使制冷系统的接口处如膨胀阀、过滤器、高压排气阀及低压吸气阀漏气。此时应先收集制冷剂，然后更换漏气的部件(如割管、扩喇叭口)，接着打压捡漏、抽空、充气试机。如果遇到压缩机阀板上吸排气阀片漏气、轴封漏气时，则应更换相应的部件。</p><p>制冷系统堵塞。冷库运行中，干燥过滤器和热力膨胀阀最容易堵塞，堵塞的原因商脏堵、泊堵和冰堵。当冷库使用年限较长时，冷冻油变质、压缩机活塞磨损产生的金属粉末及管道内的氧化物流经过滤器时容易把滤网堵塞，将膨胀阀进口处的滤网、出口处的阀孔堵塞，使冷库不制冷。修理时先收集制冷剂，然后用酒精或汽油清洗膨胀阀和过滤器，更换硅胶，接着抽空、试机。</p><p>冷凝器过脏。出于冷库常常工作在环境恶劣的厨房中，厨房内的油烟和灰尘会被吸附在冷凝器的盘管和翅片上，堵塞了通风空间，严重影响了冷凝器的散热，使排气压力升高、制冷速度变慢，解决的办法是用钢刷和洗衣粉彻底清洗翅片上的灰尘。</p><p>②控制电路故障的检修 使用冷库时，如果遇到压缩机不启动或启动频繁，说明电动机、接触器、热继电器等出了故障。</p><h2>2. 冷库制冷机组品牌有哪些</h2><p>西门子比较好。 因为西门子冷库制冷机组技术领先，具备高效节能、操作稳定、噪音小等优势，而且品质可靠，服务周到，备件供应快捷。 此外，对于大型冷库来说，也可以考虑美国卡特彼勒和德国博世等品牌，它们的产品质量也比较有保证。</p><h2>3. 冷库制冷机报价</h2><p>一、液氮制冷方式</p><p>之前用户采用的比较多，它比较适用于较大型冷库、价格低、耗电量低，但现阶段国家并不推崇采用液氨制冷,其根本原因是不安全,不环保,并且前期审批手续太麻烦。</p><p>二、氟利昂制冷方式</p><p>氟利昂制冷现阶段在冷库使用选择中相对比较主流，价钱比较适中，大中小型冷库都可用，技术门槛比较低，但耗电量高些。</p><p>三、二氧化碳+液氨制冷方式</p><p>二氧化碳+液氨制冷方式是国家现阶段比较推崇使用的一种制冷，同样也适用于大型冷库，其优点是安全环保，新技术应用、此系统现阶段在国内技术还是十分成熟的，但价格较为高。因此许多用户在选择上并不会把这个系统当作优选。</p><h2>4. 冷库制冷机器</h2><p>冷库制冷系统的特殊辅助设备有：集油器、油分离器、高低压贮液器、气液分离器、膨胀容器、空气分离器、过滤干操器、输液泵、安全阀、紧急泄氨器、回热器等。</p><h2>5. 冷库制冷机组厂家直销</h2><p>1.安装前的开箱检查</p><p>1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。</p><p>2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。</p><p>3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。</p><p>4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。</p><p>2.制冷机组安装</p><p>1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。</p><p>2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。</p><p>3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。</p><p>4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。</p><p>5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。</p><p>6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。</p><p>7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。</p><p>8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。</p><p>9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。</p><p>3.制冷系统连接</p><p>1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。</p><p>2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。</p><p>3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。</p><p>4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。</p><p>5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。</p><p>6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。</p><p>7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。</p><p>8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。</p><p>4.机组检漏操作要求</p><p>小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：</p><p>1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。</p><p>2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。</p><p>3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。</p><p>4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。</p><p>5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。</p><p>6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。</p><p>7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。</p><p>在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：</p><p>1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。</p><p>2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。</p><p>3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。</p><p>5.机组抽真空操作要求</p><p>1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。</p><p>2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。</p><p>6.机组加注制冷剂操作要求</p><p>1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。</p><p>2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。</p><p>3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。</p><p>4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。</p><h2>6. 冷库制冷机十大排名</h2><p>假设为内空150立方的冷藏库。冷冻肉类，温度控制-15℃～-20℃。主机配置15匹。满负荷运行下，每小时耗电量大约11度。每天工作时间大约五小时左右。每天耗电量大约55～60度。冷库环境温度约低，耗电量约低。</p>