工业用冷水机季度保养内容？

你好，凯德利冷水机黄工为你解答，一般保养包括以下几种，涵盖冷水机组整体，日常保养和换季保养要注意，希望对你有帮助。1. 压缩机保养2. 电机起动控制箱3. 润滑系统4. 控制及保护电路5. 冷凝器及蒸发器6. 一般系统常规检查7、抽气系统是否正常8. 开机测试运行

工业冷水机有那些功能和作用

工业冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。冷水机是一种水冷却设备，是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备。

冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用。

冷水机广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或也可为别墅、餐馆、酒店、机关、学校、工厂等人活动空间提供舒适性空调的领域。

由于冷水机的用途和使用领域之广，在此不能一一列举，下面仅简要介绍如下一些冷水机在工业行业的使用最多的适用行业：

1、化工行业

主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温（冷却）的目的，用以提高产品质量。

2、塑料产品、塑料容器、食品包装膜、医用包装膜等的制造行业

塑料产品（电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等）的注塑工艺中，能否及时有效地冷却（降温），将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。

塑料容器（吹瓶）及包装膜的生产，则更离不开冷水机（冰水机）。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型,生产出来的容器将不饱满,壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型,造成产品品质较低。包装膜的生产中如没有冷水（风）的冷却成型则无法生产出合格地产品。

如使用冷水机（冰水机）提供的冷水（风）来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高生产效率。

3、电镀液、液压油及机床切削刀具冷却液的冷却

电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。

而选择用冷水机（冰水机）提供的冻水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。

机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。

4、制药行业

制药行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产原料药过程中反应热的带出。

5、电子行业

在电子组件的生产过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。

保养

冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：

①冷凝器散热良好，否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高，使工业冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。

②蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。

因此，冷水机组的开机顺序为：(必须严格遵守)冷却塔风机开——>冷却水泵开——>冷水泵开——>冷水机组开冷水机组的停机顺序为：(必须严格遵守)冷水机组停——>冷却塔风机停——>冷却水泵停——>冷水泵停

冷水机维修保养注意事项

①停机时，工业冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。

②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。

很高兴凯德利冷机为你回答　工业冷水机操作简便、设计合理、品质卓越，其规格有上百种，是现代化工业生产不可缺少的。工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。它们通常用于塑料工业的注塑和吹塑成型，金属加工切削油，焊接设备， 压铸 和机加工，化学加工，制药制定，食品和饮料加工，造纸，水泥加工，真空系统，X射线衍射，电力供应和发电站，分析设备，半导体，压缩空气和气体冷却。 　　工业冷水机作用： 1.机器工作稳定，寿命长久。 2.大流量，效率高，恒久耐用。 3.内置安全保护，噪音低，省电耐用。 4. 全不锈钢厚质水箱式蒸发器，内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷。 5.静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。 6.配备进口精密式数显温度控制器，能精确控制水温±1℃，设定温度范围 5 ℃ -35 ℃。 7.水冷机组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好,冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证优质高效。