我想在大型游乐场干维修工作，需要考哪些证呢？ 特种设备操作证还是特种设备作业人员证呢？

两个都要有
”特种设备作业人员证“了，与“特种作业操作证“是两种不同的证件，特种设备作业人员证由质量技术监督部门颁发；特种作业操作证由安全生产监督管理部门颁发。两者没有共同点，不通用，但证书全国有效。

冷库制冷机（单机双极氨压缩机）的维修方法和一些常识，和紧急处理的方法

我看这问题几天了，没人来回答,!你要是满意，就把分数给我，我是来拿分数的！！
我先讲一下单机双极氨压缩机的特点：1，低压级采用弹力较小的软弹簧，以改善低压吸气阀片的工作能力，2，采用内啮合转子油泵，采用电动机直接驱动，油泵安装曲轴箱下部，使泵室沉潜在润滑油中，在机器工作于吸气压力较低的工况下，也能正常！3，高压级的连杆小头采用滚针轴承。因为高压级的负荷形式不同于单机或低压级气缸，其活塞销总是压在连杆小头，没有载荷转向，因此难以形成油膜，采用衬套，不能正常工作。
中间冷却器的操作：1中间冷却器的进气阀，出气阀，盘管进液阀，出液阀，浮球阀门及供液装置的气液平衡阀，液面指示器应开启！
2中间冷却器的手动节流阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才能手动供液，放油阀应关闭
3中间冷却器的液位应保持在浮球阀控制的高度上，浮球阀失灵，应开启手动节流阀向中间冷却器供液，液面控制在百分之五十左右！
4中间冷却器的压力不要超过0.4MP
维修方面和单机没有太大的区别，一定要掌握湿压缩的处理方法！

制冷机的保养方法有哪些

制冷机的日常维修及保养——维护项目：
1、机组真空度气密性检修维护
2、溶液内腔清洗 溴化锂溶液再生、提纯
3、屏蔽泵、真空泵、变频器检修维护，
4、 换热铜管更换 清理、更换喷嘴，
5、 机组控制系统元器件检修更换 控制系统升级、改造，
6、 机组安装、改造、调试 整机年度维保，
7、 供应零配件、溴化锂溶液、缓蚀剂、能量增强剂
8、 机组换热铜管清洗预膜一、短期停机保养 制冷机是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础，利用制冷剂的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的。它对机组真空度要求很高。平时必须对机组采取日常维护保养，其主要内容为：
1、短期停机保养 停机时间在1-2周内时，保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。
二、长期停机保养长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法。
充氮保养是在保证机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。
真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。真空保养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。
三、制冷机内部的清洗对制冷剂循环系统的化学清洗，是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通过清洗，可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净，可改善内腔的传热效果，提高喷淋效果，保证屏蔽泵的正常运转，且新灌注的溶液不受杂质的影响，在最佳状态发挥最佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。 四、制冷机冷却水冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质，有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。