维修班岗位职责操作规程？

<h2>一、维修班岗位职责操作规程？</h2><p>维修班岗位安全职责如下。</p><p>一是制定维修岗位安全操作规程。</p><p>二是服从生产组织安排维修设备。</p><p>三是制定设备检维修方案。</p><p>四是文明维修和保持现场清洁。</p><h2>二、岗位安全操作规程？</h2><p>一、钻眼前准备工作</p><p>1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。</p><p>2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风压、水、电使用方便、正常和安全。</p><p>3、检查作业面通风良好，照明充足，进入工作面之前，必须开动局部通风设备，气体浓度经检测确认合格。 气体检测限值：一氧化碳（CO）：≤30mg/m3 ，0.0024%（24 ppm）；氮氧化物（转算为二氧化氮 NO2），≤5 mg/m3 ，0.00025% （2.5 ppm）；二氧化碳≤0.5%，氧气≥20%；硫化氢≤10 mg/m3 ，0.00066% （6.6 ppm）；二氧化硫≤15 mg/m3，0.0005% （5ppm）。</p><p>4、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，必须经处理后，方可作业。</p><p>（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风L压应不超过10 m；抽出式通风L抽应不超过5 m；混合式通风，压人风筒的出口应不超过10 m，抽出风筒的入口应滞后压人风筒的出口5 m以上；</p><p>（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时；</p><p>（3）工作面有盲炮、残药没有处理完毕时。</p><p>5、作业前必须敲帮问顶，及时处理顶、帮浮石，难以处理时，要进行临时支护，在支护完整、安全可靠的条件下，方可进行作业。</p><p>6、钻眼前对风钻要进行如下检查：</p><p>（1）风钻接风、水管前，须检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净，检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固；</p><p>（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转；</p><p>（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀；</p><p>（4）运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等；</p><p>（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通；</p><p>（6）确定中线、腰线是否引至工作面并画好断面规格；</p><p>（7）带班领导或当班班长召开班前会交待当班注意事项。以上情况全部达到要求时，才准许进行钻眼工作。</p><p>二、钻眼操作</p><p>1、在钻眼过程中，工作人员必须注意观察钻机钻进情况。</p><p>2、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须停止及时更换。</p><p>3、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。</p><h2>三、电工岗位操作规程？</h2><p>安全规程</p><p>一、停送电操作顺序</p><p>1、高压隔离开关操作顺序：</p><p>（1）断电操作顺序：</p><p>A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。</p><p>B、断开低压总开关。</p><p>C、断开高压油开关。</p><p>D、断开高压隔离开关。</p><p>（2）送电操作顺序和断电顺序相反。</p><p>二、低压开关操作顺序：</p><p>（1）断电操作顺序：</p><p>A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。</p><p>B、断开低压总开关。</p><p>（2）送电顺序与断电相反</p><h2>四、岗位操作规程与岗位职责的区别？</h2><p>操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明,详细到工作中的每一个动作.都用文字描述下来。</p><p>职责是指任职者为履行一定的组织职能或完成工作使命,所负责的范围和承担的一系列工作任务,以及完成这些工作任务所需承担的相应责任。</p><h2>五、通风科名岗位操作规程？</h2><p><p >(1)每个上岗干部和职工 ,都应按时参加班前会 ,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项。</p><p>(2)值班队干、 跟班队干、 当班班组长要认真组织好班前会。</p><p>(3)上岗人员必须身体健康 ,能够胜任本岗位工作。</p><p>(4)所有上岗人员,都必须经过培训,持证上岗。</p><p>(5)所有上岗人员,班前和班中不得饮酒。</p><p>(6)所有下井人员,必须接受入井检查,不得携带烟火,不得携带易燃易爆物品。</p><p>(7)任何职工有权拒绝违章指挥和违章作业</p></p><h2>六、岗位操作规程打分标准？</h2><p>1参照国家岗位操作实行标准2.不同岗位的技术参数、出勤标准。</p><p>3岗位细则中的岗位技术成果和论文的发表4组成专家做评委，科学的评估。</p><h2>七、风机工岗位操作规程？</h2><p>1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。 </p><p>2、熟悉机械的结构和性能、各部位运转部位的防护罩达到安全有效。 </p><p> 3、设备运转过程中发现异味及时汇报处理。</p><p> 4、及时清扫区域内的卫生，打扫卫生时，严禁碰到运转部位，不得把水洒在电线头上，线头禁止裸露。</p><p> 5、手动操作时戴好绝缘手套，人员要站在合理的安全位置。 </p><p> 6、进风室应紧闭、关严，不准随意打开进风室门，以防各种物品掉入。</p><p> 7、禁止擦拭或跨越运转中的设备。&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><h2>八、冷作钳工岗位操作规程？</h2><p>1. 准备工作：检查冷作钳工具、设备和材料是否符合要求，穿戴好个人防护装备。</p><p>2. 测量尺寸：使用卡尺、游标卡尺等工具测量工件的长度、宽度、高度等尺寸。</p><p>3. 切割工件：使用锯片或剪刀等工具将工件切割成所需的尺寸和形状。</p><p>4. 铣削工件：使用铣床或钻床等设备对工件进行加工，使其达到所需的精度和表面质量。</p><p>5. 钻孔和打孔：使用钻床或冲床等设备对工件进行钻孔或打孔。</p><p>6. 热处理：将工件放入炉中进行加热和冷却处理，以改变其物理和机械性能。</p><p>7. 焊接：使用电弧焊、气焊等方法对工件进行焊接。</p><p>8. 研磨和抛光：使用砂轮机、抛光机等设备对工件进行研磨和抛光，使其表面光滑平整。</p><p>9. 清洗和检验：将加工好的工件进行清洗和检验，确保其符合质量要求。</p><p>10. 维护设备：定期对冷作钳工具、设备和材料进行检查和维护，保证其正常运转和使用寿命。</p><h2>九、起重工岗位操作规程？</h2><p>一、一般安全要求</p><p>1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。</p><p>2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。</p><p>3、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。</p><p>4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。</p><p>5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。</p><p>6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。</p><p>7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。</p><p>8、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍物(如管道等)应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。</p><p>9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高态应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。</p><p>10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。夜间禁止吊装作业。</p><p>11、大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和审批部门批准，任何人不得改变。起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊。</p><p>二、桅杆与起重滑车</p><p>1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。</p><p>2、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。</p><p>3、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10℃时应根据计算确定其吊装能力。</p><h2>十、岗位操作规程培训内容？</h2><p>岗位操作培训的内容涉及很多方面</p><p>第一，岗位介绍，具体都干什么怎么干</p><p>第二，涉及相关设备设施的安全，原理，具体操作事项等内容</p><p>第三，涉及环境质量等方面的知识</p><p>第四，实际的操作培训，现场交给员工怎么操作设备和开展业务</p><p>最后就是有关的成本体系等培训</p>