空调试压规范(空调试验压力)

<h2>1. 空调试压规范</h2><p >在查漏之前，先将氟表改装一下：去掉低压表头，再用一块高压表头代替低压表头。这样一块氟表上就装备了2块高压表头。改装的原因是，按照以往的方法采用低压表加压查漏，往往会对低压表产生损坏，(目前大多数压力检测方法推荐充气压力为0.78 MPa左右，刚好是低压表的最大量程范围。)笔者将压力表更改成2块高压表头后，不仅能够提高查漏压力检测的效率和便捷性，而且不会对氟表产生损坏。</p><h2>2. 空调试验压力</h2><p>压力容器型式试验报告，一般制造型企业会涉及，是根据行业内国际标准或者国家标准，对于认定为同一类的产品，在第三方权威试验机构做规定项目的认证试验，由此权威机构出具的试验报告。</p><p>检验情形包括以下几点：</p><p>1. 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定。</p><p>2. 正式生产后，由于结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。</p><p>3. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。</p><p>4. 产品长期停产后，恢复生产时。</p><p>5. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。</p><p>6. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。</p><h2>3. 空调试压图片大全</h2><p>高压段试压压力建议在2.8MP，低压在1.8MP。</p><p>如果采用真空保压可将系统抽止-76KPA，观察24个小时，看压力有无变化，如果压力明显升高破坏真空度，则证明系统有漏。须加正压检漏，如果真空度未被破坏，则可直接加冷媒调试。</p><p>空调冷媒管焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时，使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。</p><h2>4. 空调试压规范要求标准</h2><p>空调测试水压压力为系统顶点工作压力0.1Mpa,但不得小于0.6Mpa。</p><p>分段试压前,应将不参与试压的设备隔断。升压时速度要缓慢,一般不超过每小时0.3Mpa,当压力达到测试压力的10%左右的时候,停止升压,进行初步检查,如未发现渗漏,可继续升压至测试压力,然后降至工作压力进行检查,在测试压力下稳压时间为10分钟,压降不超过0.02Mpa,才为合格。</p><h2>5. 空调试压表格范本</h2><p>1.5匹的空调内压：15个表压，修空调使用的压力表一般的最高是24-25个表压。</p><p>高压压力到达20个以上时，空调压缩机的运行电流明显增大，噪音也增大很多，明显的反映出“过负荷”状态。</p><p>所以说正常情况下空调压缩机打压压力在：13-17个表压力为最好。</p><h2>6. 空调试压规范要求</h2><p>标题中多联机试压规范为:GJ 174-2010</p><p>GJ 174-2010是关于多联机空调系统工程技术规程方面的国家建筑行业强制标准。该标准的具体的编号及名称为：GJ 174-2010多联机空调系统工程技术规程。</p><p>本标准的具体适用情况如下：</p><p>本规程适用于在新建、改建、扩建的工业与民用建筑中，以变制冷剂流量多联分体式空调机组为主要冷热源的空调工程的设施工及验收。</p><h2>7. 空调试压标准</h2><p>冷冻水管道试压的标准：不低于系统使用压力的1.2倍试压，但不得低于0.6。</p><p>冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。</p><p>　　管道安装后在封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。水管试压之前，对管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头明露。</p><p>　　水压试验先试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟；升至试验压力，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压一小时，补压至试验压力值，15分钟内压力下降不超过，0.05Mpa为合格。</p>