常见制冷系统故障原因及解决方法有哪些？

一、常见故障维修

压缩机常见的有以下几类故障：

A、压缩机线圈短路及开路故障：（各端子与地之间的电阻为0欧姆，开机跳闸；有端子之间阻值为∞引起压缩机短路的主要原因：

①、制冷系统进入空气和水分导致线圈绝缘变差，长时间高温高压运行，出现压缩机线圈短路(劣质制冷剂)；

②、系统进入杂物将过滤器堵塞，制冷剂循环量过少，运行压力过底，压缩机过热运行，造成压缩机线圈短路；

③、系统冷凝效果不好导致压缩机长时间在高温状态下运行，导致线圈绝缘变差，压缩机烧坏；

④、负荷过大：主要是内机超配严重；

⑤、不凝性气体进入系统(氮气)。

B、压缩机卡死故障 （开机报电流故障）

引起压缩机卡死主要原因：

① 、制冷系统出现制冷剂泄漏时同时也造成润滑油泄漏，使得压缩机润滑油偏少；

② 、系统落差太大，导致冷冻油无法回到压缩机；

③ 、系统脏引起的冷冻油变质；

④ 、系统有杂物(土、沙、焊料、氧化皮)；

⑤ 、回液过多液击导致卡死（制冷剂过多、热交换不充分、电子膨胀阀故障）；

更换压缩机注意事项：

A、制冷剂回收

a、回收到内机；

b、回收到其他外机；

c、回收到钢瓶；

B、冷冻油检查：

a、如果冷冻没有变质可以直接更换压缩机不需要对系统进行处理；

b、如果冷冻油变质（黑色）则需要对系统进行处理：把储液罐、油分离器、压缩机把变质冷冻油到出。

C、清洗系统,抽空加氟。

3、电子膨胀阀故障：

A、电子膨胀阀线圈引线断或者接插件松脱；

B、电子膨胀阀线圈未卡到位。（电子膨胀阀倒装、运输振动）；

C、电子膨胀阀线圈部分损坏，电阻异常，导致调节失效；

D、空调系统主板故障，输出有误；

E、电子膨胀阀阀体被杂质卡滞，不能正常转动；

F、电子膨胀阀管路或本体泄漏；

G、电子膨胀阀阀体部分碰撞，转子部分被卡住；

H、电子膨胀阀过滤器堵塞；

F、缺油导致卡死；

4、更换电子膨胀阀注意事项：

A、回收制冷剂，（如果有成品可以电子膨胀阀可以回收时预留1KG压力带压更换可免去真空）；

B、不同品牌不同型号电子膨胀阀阀体和线圈不能混用；

C、钎焊时，必须将线圈拆卸，并用湿毛巾包裹本体或放入水中，以免阀体受热变形。

制冷系统冰堵、脏堵、油堵故障排除及检修

1、堵塞类别：制冷系统堵塞可分为冰堵、脏堵(又称污堵)和油堵三大类。其中脏堵和油堵又分为堵死和微堵两类。

2、堵塞原因：由于系统中的水分超过允许值（冰堵）、过量的杂质（制冷设备制造时系统内残存赃物，管道内金属氧化物脱落，分子筛或硅胶粉末，维修过程中不慎进入的赃物等）堵塞管路或管路受压变形（坏堵）以及冷冻油充注过多和变质积存于管路弯道、管径较小处或冷冻油在毛细管处受冷变粘或使用时间过长使管道内壁粘附冷冻油过多（油堵）造成系统堵塞。

3、故障现象及堵塞类别的辨别：

（1）共性特征：冷凝器不热或不够热，蒸发器不结霜或局部结霜，无制冷剂流动的气流声或声小，低压压力偏低或呈负压状态，而高压偏高（与制冷剂不足的区别所在）；工作电流比正常值小。

（2）个性特征：

A、冰堵：出现“间歇反复性制冷或周期性不制冷”现象。

B、脏堵、坏堵、油堵：与冰堵不同，不会有“间歇反复性制冷”现象，一旦堵塞便不能制冷或制冷效果差。

判断脏堵还是油堵的方法：在用毛细管节流的系统中，靠近干燥过滤器0.5cm处将毛细管切断。

①若没有制冷剂喷出，则将干燥过滤器另一端切开，仍无制冷剂喷出，则是制冷剂全泄漏了；

②若毛细管切开后喷出的制冷剂中夹杂有较多的冷冻油，则是毛细管处油堵。

③若有制冷剂喷出，则油不多，可断定毛细管处发生脏堵故障。在用膨胀阀节流的系统中，先回收制冷剂后，取下膨胀阀入口处的滤网和电磁阀,用汽油清洗干燥后装复，同时更换干燥过滤器，试机如正常，则为脏堵；如仍然堵塞则为油堵或坏堵。油堵的部位一般在管路弯曲的下沉处和低温低压的管路（蒸发器等部位）。而坏堵的部位一般在过滤器、电磁阀、毛细管、膨胀阀及管路死弯和受压变形处，一般堵塞部位会有结霜或结露现象。

C微堵：蒸发器结满霜的时间较长或结不满霜，冷凝器、干燥过滤器和压缩机比正常温度偏高，工作电流偏大，能制冷，但效果差。

（3）不同堵塞的区别特征：

①干燥过滤器堵塞的特有特征：毛细管出现凝露或结霜，这是由于过滤器起到了节流作用，而毛细管则相当于蒸发器—吸热而凝露。

②冷剂有空气与冷剂过多的重要区别特征：

a.高压管和冷凝器上部十分烫手，下部就明显不热。

b.毛细管出口处有时出现结冰珠。

c.蒸发器出现周期性结霜。

d.在制冷系统运行时，接在高压侧的高压表指针左右摇摆振幅略大不稳定;同吋压力表指针摆动较快,并且摆动与活塞运动频率相同。

e.外机振动较正常机大,因空气不可压缩。有以上症壮则可判断为糸统内有空气。

4、排除方法：

（1）冰堵：

A、加热抽空法（也称排气烘烤法）：在对系统抽真空的同时，对压缩机、冷凝器、干燥过滤器、蒸发器等部件加热升温，最好用2～4L/秒的真空泵进行抽空，这样抽空的效果比较好，抽空的时间一般为4小时左右。

B、氟氮气冲吹法（也称氟氮气脱水法）：系统抽空后，给系统充入一定压力的制冷剂或干燥的氮气，然后启动压缩机5～10分钟，再将系统内已吸收了部分水分的氟或氮气放出，如此反复两、三次便可排除水分。

C、二次干燥过滤器吸水法：在常规的干燥过滤器与毛细管连接中，将毛细管的出液端蒸发器入口端焊开拔出，再插入添加的另一个干燥过滤器的入口端并焊好，然后将干燥过滤器的出口端焊接到蒸发器的入口端。这样比常规单一干燥过滤器的吸水效果好，能完全消除冰堵故障。但可能会对原系统低压侧的压力稍有影响，因此只能在大修或更换内漏蒸发器有必要采用。如果因增加了干燥过滤器造成低压侧的压力有所下降，影响了制冷效果，则可以适当缩短毛细管长度来消除影响。

（2）脏堵：

脏堵多发生在毛细管（或膨胀阀）、干燥过滤器、出液阀等部位。干燥过滤器堵塞后应更换。膨胀阀堵塞可拆卸清洗。毛细管如更换不便时，可用压力约为1MPa的氮气冲吹，氮气应从制冷剂走向相反的方向冲吹（即从回气管端进入，再从冷凝器出口或从毛细管放出。在冲吹过程中，应用手按住排气口时放时堵，以增加对毛细管的冲力。

（3）油堵：

先焊开管路，用中性焰火烘烤各焊接处，分别将低压吸气管、工艺管及干燥过滤器的焊口烤化后拔下。然后启动压缩机，再用低温火焰烘烤高压排气管和冷凝器（从连接压缩机端开始）利用压缩机排出的高压气体，将被烤化成汽化的冷冻油气排出，直到除尽冷凝器中残存的油为此。蒸发器的油堵，可将蒸发器连同低压高及毛细管一起拆出，再将低压管与氮气瓶连接起来，用压力氮气一边冲吹一边烘烤低压管、蒸发器及毛细管，便可将残存其中的油冲洗干净。

如蒸发器不能拆下，也可将靠压缩机端的低压管焊下，启动压缩机，同时用手堵住低压管口，待感觉堵不住时突然分开手，使油随气体一起排出，如此反复喷射几次即可。