制冷剂冷库(冷库制冷原料)

1. 冷库制冷原料

可以 冷库常用隔层材料除了隔热、防潮材料外，用量比较大的有砖、石、水泥、混凝土、砂浆、钢筋及木材等等。 冷库建造需要的材料 保温库板（顶板、底板、冷库门） 聚氨脂发泡原材料 冷库的机组 制冷系统

2. 冷库 制冷剂

美国CPI-4214-320冷冻机油就是适合r22使用的机油之一。对于压缩机而言，选择专用的冷冻机油可以维持发动机的正品机油

3. 冷库原材料

冷库有着不同的类型，针对不同储存货物设计冷库，主要是通过温度、规模、储存货物进行区分

1.恒温冷库温度范围:10～20℃主要用于药品、食品等物资恒温贮藏

2.保鲜冷库温度范围:0～15℃主要用于水果、蔬菜、药品、食品、面包、鱼饲料、干货等物资，短期保鲜储存

3.冷冻库温度范围:-5～-18℃主要用于冷冻肉类、海鲜、药品等物资，长期冷冻储存

4.速冻冷库温度范围:-30～-35℃，主要用于食品、饮料原材料、果蔬等速冻使用

5.超低温冷库温度范围:-60℃～-80℃，主要用于金枪鱼、药品等低温冷冻使用

6.特殊类型冷库包含（气调冷库、工业冷库、防爆冷库、医药冷库、湿式垃圾房冷库等）

7.气调冷库温度范围：0℃~15主要用于储存果蔬，做反季节销售使用。

4. 制冷原材料

制冷的原材料是氟利昂，制冷量主要以立方米或立方千米为单位参数

5. 冷库制冷原料供应商

1.安装前的开箱检查

1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。

2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。

3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。

4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

2.制冷机组安装

1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。

2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。

3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。

4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。

5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。

6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。

7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。

8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。

9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。

3.制冷系统连接

1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。

2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。

3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。

4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。

5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。

6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。

7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。

8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。

4.机组检漏操作要求

小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：

1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。

3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。

4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。

6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：

1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。

2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。

5.机组抽真空操作要求

1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。

2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。

6.机组加注制冷剂操作要求

1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。

2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。

3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。

4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

6. 冷库制冷原料有哪些

风冷和直冷的区别主要是：冷气传递方式不同。

直冷式冷库含义：把冷库蒸发器的冷却管直接设计贴附在冷藏室和冷冻室的里面或者背面，在蒸发器吸热的时候，越靠近冷却管的空气降温越快，由此在冷库内形成自然对流，逐渐实现了整体制冷，即直接冷却方式。

风冷式冷库含义：把冷库内置隐藏的蒸发器（与冰箱内壁分开）所产生的冷气，通过风扇强制冷气循环流动，从而使冷气均匀分布于冷库各个间室，实现制冷，即运用风扇循环流动冷气的冷却方式。

直冷式冷库的优点：

一、直冷式冷库结构简单，故障率相对较低，低成本导致低价格。

二、制冷原理简单直接，相对而言更加节能省电。

三、密闭空间自然对流，空气湿度较大，食物的水分不易流失。

直冷式冷库的缺点：

一、结霜的问题导致用户需要手动除霜，费时费力，不招人待见。

二、结霜问题会严重影响蒸发器的吸热制冷，制冷效率会显著下降。

三、自然对流使得冷库冷量分布不均匀，冷库内存在冷冻死角，食物受冻程度不一样，制冷效果较差。

四、空气的湿度较大，容易造成冷冻室食物粘连冻在一块，不容易分开；冷藏室食物会有湿答答的问题，影响食物的感观和口味。

风冷式冷库的优点：

一、风冷式冷库基本不会在冰箱内壁结霜，避免了用户手动除霜的烦恼，用户省心省力，因此而得到许多消费者的欢迎。

二、由风扇强制冷气循环流动，冷库的制冷速度更快，冷气分布更加均衡。

三、风冷冷库温度均匀，温控器的温度与冷库内其他地方的温度相差无几，所以温度控制更加精准。

四、蒸发器和食物分离和风扇强制冷气流动，使得冷库内部湿度较小，食物不会冻在一起，也不会显得湿漉漉。循环的冷气流动也让冰箱的气味相对清新。

风冷式冷库的缺点：

一、风冷式冷库复杂的结构造成故障率相对较高，成本也随之上升，价格相对直冷式冷库更高。

二、为实现冷气循环流动，风扇工作量较大，同时自动除霜也会增加能耗，因此耗电量较大，没有直冷式节能环保。

三、冷气流动频繁、风速更大造成水分蒸发较快，食物水分容易流失，如果不采取类似密闭保鲜盒的保险方式，果蔬等食物很容易脱水变干。

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