控制轧制与控制冷却(控制轧制与控制冷却的关系)

1. 控制轧制与控制冷却的关系

热卷（Hot rolled），即热轧卷板

热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。

轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

2. 控轧控冷在生产中的应用

近年来，我国轧钢工艺装备水平有了较大发展，新建成投产的现代化轧钢生产线集成了当今世界最先进的轧钢技术，其中节能降耗、多切分技术应用、高效生产、减量化生产、断面形状控制、表面质量控制、控轧控冷高性能钢材生产等关键、核心轧钢技术已得到良好应用，提高了轧钢技术的整体水平，为高品质钢材的轧制生产奠定了设备基础。在技术装备水平不断提升的同时，我国轧钢专用设备行业经历了从引进、消化、吸收到自主集成与创新的阶段，已经形成了能够自主集成开发大型现代化轧钢生产线及装备的能力，在软硬件技术集成与开发方面形成了具有特色的、先进的成套技术，基本实现了轧钢生产全流程各主要工序主体装备的国产化，已具备自主建设世界一流年产千万吨级钢厂的能力。

国内轧钢专用设备行业与国外轧钢专用设备制造业的知名企业相比，总体上仍然存在技术差距，尚未完全摆脱关键、核心技术追随者的角色，原始创新较少，特别是在部分大型、高精度成套设备的关键技术上与国际先进水平相比仍存在一定的差距。随着电力电子技术、信息技术及现代控制理论的发展，国际上轧制机械机电一体化水平有了较大幅度的提高，大型成套热、冷连轧机技术取得了重大突破：轧机主传动采用微处理实现数字式控制；轧钢生产线实现分级全计算机控制和综合自动化；矢量控制原理、自适应控制原理、自寻追优调节等现代控制理论的实用化，从而将现代大型成套热、冷连轧机的装备水平大幅提高。而国产大型成套热、冷连轧机在全线多级计算机控制及各种生产工艺数学模型等方面与国外知名厂商仍存在一定差距，部分关键备件的制造精度、使用寿命等也有差距。

国内轧钢专用设备的主要生产企业包括中国第一重型机械股份公司、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、太原重工股份有限公司等大型企业集团，上述企业均为具有强大的研发、设计及核心制造能力的重型装备制造企业，在轧钢专用设备领域的优势产品主要为各类轧机等成套设备。此外，德国西马克集团、西门子奥钢联、意大利达涅利集团等国际知名冶金设备公司仍然在中国轧钢专用设备市场特别是高端成套设备领域占有较大份额。

在轧钢辅助设备领域，国内供应商多为中小型企业，各企业仅在一个或几个细分领域具有一定优势，与国际知名冶金设备公司相比，部分高端设备在新产品开发、产品制造精度、使用寿命等方面仍有一定差距，部分线材减定径机、三辊减定径导卫尚需进口。

3. 控轧控冷在实际中的应用

高棒工艺在外质量、公差、低金金等指标上优于多线切普棒工艺。高速棒材生产线的核心是高速直轧，最大速度可达45m/s，采用中钢设备具备自主知识产权的直接轧制、热送热装、控轧控冷等先进轧制工艺，实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标。

高棒工艺在外观质量、负公差、低合金等指标上优于多线切分普棒工艺；尤其是小规格棒材的生产上，配套先进的设备自动化控制，可实现稳定高效生产，最大化提高生产线的竞争力和经济效益。

4. 控制轧制与控制冷却的关系是什么

SY——热轧钢板。

热轧钢板是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。

5. 控制轧制与控制冷却pdf

控制轧制是通过控制轧制过程中钢的变形量和变形温度，控制冷却是结合控制轧制的情况控制钢温度，从而对钢板的相变进行控制钢的组织，通常是细化晶粒、促进微合金元素析出。

控制钢组织性能，可以获得多种好的组织和性能。在实际生产中的具体作用包括：提高强度（高强钢、超级钢等）、提高塑性（冷镦性能、低屈强比的抗震钢等）、提高韧性（低温地区用钢：海洋用钢、高级别管线钢等）等多种作用，结合成分优化还能提高耐蚀性，调整性能匹配获得优异的综合性能。

控制轧制和控制冷却可以实现使用低成本合金体系生产更高等级的钢，可以说控制轧制和控制冷却发展到现在，对钢的性能贡献已经无所不及

6. 控制轧制与控制冷却的关系有哪些

提高强度的方法有很多：典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等（1）进行热处理工艺,按照所需要的性能和组织进行热处理,淬火 回火 正火等.（2）表面进行喷丸处理也可以提高强度.（3）进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒,更具霍尔-佩奇公式.（4）还有一些单晶的物质有较高的强度,主要是里面位错较少,所以减少位错也可以提高强度（5）通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度.

7. 钢材的控制轧制和控制冷却

热轧:

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。

冷轧:

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。

8. 控制轧制与控制冷却的关系图

TMCP：控制轧制和控制冷却技术结合起来，能够进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性能，并能够降低合金元素含量和碳含量，节约贵重的合金元素，降低生产成本。 新一代TMCP：以超快冷技术为核心的控制轧制和控制冷却技术。