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氨压缩制冷原理(氨压缩制冷循环原理)

2023-02-16 12:22:06农业1

1. 氨压缩制冷循环原理

氨压缩机工作原理释义：氨机的制冷过程，是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行，氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后，吸收被冷却介质的热量而蒸发，使介质温度降低，达到制冷的目的；蒸发的氨气被压缩机吸回，经压缩排人冷却器，使氨气降温凝为氨液。

一个完整的制冷系统，一般由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成

2. 氨压缩机制冷流程

制冷机的制冷过程：一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。

3. 氨制冷压缩机原理图

液氨冷冻机制冷原理是：从蒸发：器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。

由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。

从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。冷热的概念是相对的，在制冷技术中所谓冷是指低于周围介质（水、空气）温度的状态。

人工制冷是借助于一种专门装置、消耗一定的外界能量，迫使热量从温度较低的被冷却物，转移到温度较高的周围介质，得到人们所需的各种低温的逆自然行为。

4. 氨气循环压缩机工作原理

首先液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于－18℃的制冷对象中的热量，强制送到＋30 多℃的冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的－ 18℃；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，或者说是风将热量吹走

5. 氨制冷压缩机操作规程

6. 氨制冷压缩机工作原理

在重力供液系统中，一般在蒸发器的上部位置设气液分离器。

来自高压贮液器的高压制冷剂液体，经节流阀3(或浮球节流阀)节流进人氨液分离器4。

节流过程中产生的闪发气体在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助于氨液分离器的液面和蒸发器的液面之间的液位差作为动力，实现向蒸发器供液。

重力供液所需要的液位差，由供液管、截止阀门、蒸发器及氨液分离器前面的回气管等几部分流动阻力的大小来决定。

液位差过小，不足以克服低压制冷剂循环过程中的总流动阻力;液位差过大，其静液柱将影响蒸发压力的稳定和正常的制冷。

在制冷系统设计中，氨液分离器的液面，应高于冷藏间蒸发器最高点(一般系指顶管)0.5 -2.om左右。

在多层冷库中，可以分层设置氨液分离器，也可以多层共用一只氨液分离器。

重力供液制冷系统的优点是:①高压制冷剂液体节浪后进人氨液分离器，分离了闪发气体，将纯粹的低压、低温液体供人蒸发器，提高了蒸发器的热交换效率;蒸发器的回气也是先经过氨液分离器把夹杂的液滴分离出来，再被压缩机吸人，一般即使适当加大供液量，也不致产生压缩机液击;②由氨液分离器向并联的各组蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量，比较容易实现对各组蒸发器的均匀供液;③和直接供液制冷系统比较，重力供液制冷系统有氨液分离器的缓冲作用，因而比较容易实现正常工况的操作调节。

但是重力供液的制冷系统也有一些明显的缺点:①低压制冷剂掖体在蒸发器及有关管道里循环，是依靠其相对于蒸发器的液位差所具有的位能，即低压制冷剂液体的重力作为动力。

其流速小流动比较缓慢，制冷剂与管壁内表面之间的放热系数较小，因此蒸发器的换热强度较低;②在几个库房或多层共用一个氨液分离器时，由于低压供液管道长，形成较大困难。

下层的蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度;③在库房热负荷剧烈波动的情况下，这种供液方式仍然难以完全避免压缩机。

液击的发生。

因此。

一般大、中型冷库已较少采用重力供液系统。

(2)液泵供液系统借助于液体输送设备—泵的扬程，完成向冷库蒸发器输送低压低温制冷剂液体任务的制冷系统，叫做液泵供液系统。

在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体被节流后进人低压循环贮液器，再用氨泵输往蒸发器。

氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3-6倍。

氨泵的排出压力应该足以克服制冷剂液体或气液混合体在供液管、蒸发器、回气管、阀门中的流动阻力和液位升高所造成的压降，并且留有一定的压力裕度，以便调节流量。

从蒸发器出来的气液两相流体，先进人低压循环贮液器进行气液分离，接近于饱和状态的制冷剂蒸气被压缩机吸人，分离出来的制冷剂液体重新被液泵送往蒸发器进行再循环。

氨泵供液制冷系统，在低压循环贮液器的容量足够大的情况下，可以不放排液桶。

在进行融霜排液时，用低压循环贮液器兼作排液桶使用。

氨泵供液制冷系统的主要优点是:①蒸发器的热交换效率高。

由于氨泵供液制冷系统中制冷剂循环最，数倍于蒸发器的蒸发量，因而在蒸发管内形成较直接供液和重力供液更高的流速。

这样不仅加强了蒸发器内表面的热交换强度，而且由于液体的冲刷，减轻了润滑油对管壁的污染程度，提高了管壁传热效果;②保证制冷压缩机的安全运转，制冷效率较高。

设置在机房设备间里的低压循环贮液器，一般都有足够大的气液分离容积，可以保证压缩机吸人干饱和蒸气，在正确操作条件下不会出现液击事故;③蒸发器每条通路的管长增加，管壁结霜均匀。

蒸发器制冷剂循环量大，进液压力较高，可以使每一通路管长比重力供液系统更长，而且对各组蒸发器的配液即使稍有不均，仍旧能保证均匀结霜;④操作简单，便于集控制。

低压循环贮液器的液位，依靠浮球阀或自控元件控制，液面波动不大，泵的输出压力稳定。

也不像直接供液制冷系统，供液压力受库房热负荷变化的影响，因此，无须经常调节节流阀，操作方便;⑤便于热氨融霜操作。

低压循环贮液器可以兼作排液桶使用，蒸发器排液方便。

融霜完毕，启动氨泵即可恢复制冷循环。

这就简化了融霜排液过程，使库房降温速度加快;⑥便于排除蒸发器内的积油。

混杂在制冷剂里的润滑油，大部分在循环贮液器内沉积下来，较少带人蒸发器。

被带人蒸发器内的滑油，也由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带到循环贮液器内，减少了润滑油在蒸发器管壁形成油膜的可能性。

液泵供液制冷系统的主要缺点是:①制冷系统增设了液泵，使制冷系统的动力消耗将增加i%一1.5%左右，同时要增加泵的维护检修工作;⑧在库房热负荷不稳定和压缩机启动、负载过快等情况下，会引起低压循环贮液器液面的波动，导致液泵气蚀，甚至造成泵的损坏;③由于回气管中带有大量液体，这种两相流体的流动阻力比单相流体要大得多，因此，回气管的管径要增大。

综l所述，可见液泵供液制冷系统比直接供液制冷系统或重力供液系统优越得多。

因此，这种制冷系统已得到日益广泛的采用。