液氨制冷工艺流程(液氨制冷工艺流程说明)

1. 液氨制冷工艺流程说明

1：操作人员必须准备橡皮手套，现场要准备防氨面具、防护眼镜和急救药品。严禁在现场吸烟或明火作业。

　　2：加氨前后应对氨瓶称重计量，累计灌氨量。

　　3：将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40℃),头部向下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶阀门口向上。

　　4：先打开加氨站及通向系统各阀门，在慢慢打开瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。

　　5：当氨瓶内发出嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完，此时应关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门。

　　6：拆下氨瓶阀口连接器，空瓶过磅记重后，再换上新瓶继续灌氨。

　　7：加氨后应进行放空操作。

　　8：采用槽车（储罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷机流动阻力，槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管，以防爆裂发生危险。

　　9：氨槽车最后带有流量计，当系统内充氨量达到计算量的50——70％时，暂停充氨，作高低压系统试运转，发现不足是再继续加氨。

2. 液氨制冷原理图

氨气做制冷剂的原因主要是由于氨气本身制作工艺成熟，其反应所产生的气体不容易破坏臭氧层，也不容易导致温室效应。同时，在常温下氨气较容易挥发，可以大量地吸收周围的温度，从而较好的起到制冷的作用。

液氨本身较为容易制取，且在常温下就可以挥发，挥发时会带走大量的热，具有明显高效的制冷作用。由于成本低廉，效率较高，控制容易，所以液氨制冷成为制冷中的翘楚。

3. 液氨制冷工艺流程说明书

你说的是液氨的充注量吗？，以下按体积百分比冷凝器15%洗涤式油分20%储氨器 70%中冷 30%低循 30%氨分 20%氨泵供液下进上出排管 50~60%下进上出冷风机 60~70%重力供液搁架排管50%排管 50~60%壳管式蒸发器80%冷风机 70%平板式蒸发器 50%

4. 液氨制冷原理

制冷机中完成热力循环的工质。

它在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气。在蒸气压缩式制冷机中，使用在常温或较低温度下能液化的工质为制冷剂，如氟利昂（饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物），共沸混合工质（由两种氟利昂按一定比例混合而成的共沸溶液）、碳氢化合物（丙烷、乙烯等）、氨等；在气体压缩式制冷机中，使用气体制冷剂，如空气、氢气、氦气等，这些气体在制冷循环中始终为气态；在吸收式制冷机中，使用由吸收剂和制冷剂组成的二元溶液作为工质，如氨和水、溴化锂（分子式：LiBr。白色立方晶系结晶或粒状粉末，极易溶于水）和水等；蒸汽喷射式制冷机用水作为制冷剂。制冷剂的主要技术指标有饱和蒸气压强、比热、粘度、导热系数、表面张力等。1960年以后，人们对非共沸混合工质的应用进行了大量的试验研究，并已将其用于天然气的液化和分离等方面。应用非共沸混合工质单级压缩可得到很低的蒸发温度，且可增加制冷量，减少功耗。它的性质直接关系到制冷装置的制冷效果、经济性、安全性及运行管理，因而对制冷剂性质要求的了解是不容忽视的。

5. 液氨制冷机的操作工艺流程?

冷库设备中冷器在工作时，低压级压缩机排出的氨气进中冷器内，与节流后的氨液混合、洗涤，被完全冷却成中间压力下的干饱和蒸汽，经伞形挡板阻挡、分离夹带的液滴，由出气口进入冷库设备高压级压缩机。

　　同时低压级排气中夹带的润滑油被分离出来并沉积于中冷器底部。油可以从放油管放出。中冷器内的氨液吸收热量后汽化，成为中间压力下的干饱和蒸汽，并随同低压级排出的已被冷却的蒸汽一起进入高压级。冷库设备蛇形管内的液体沉浸在氨液中被过冷，从出液管供往蒸发器。