制冷精馏柱原理(精馏柱装置搭建)

<h2>1. 精馏柱装置搭建</h2><p>酯化反应器：是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。</p><p>酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应器产生的水分及分子物分离出去；缩聚反应时将酯化反应阀门关闭，将缩聚阀门打开，将温度调到较的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不同的分子物质相互作用，生产分子物质，同时将洗出的小分子，如水、醇、氨、卤化物通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。酯化缩聚反应釜广泛应用在有机合成、化工化纤等领域。</p><p>酯化反应器是用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。全套不饱和聚酯树脂设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线（对稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分均采用不锈钢制作。</p><p>1、缩聚反应釜主要由釜体、搅拌装置、冷凝装置、真空装置、加热系统、支架等部件组成。</p><p>2、加热结构型式</p><p>可采用夹套、半圆管夹套、盘管等，有电加热、导热油电加热、循环加热等。</p><p>3、反应釜釜材质：不锈钢S30408、S31603或S32168等。</p><p>4、反应釜搅拌型式：斜桨式、锚式、框式、推进式和单/双螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式桨叶。</p><p>5、密封方式：采用磁力静密封。</p><h2>2. 精馏柱的作用</h2><p>精馏过程和分馏过程本质上是一样的，在有机，无机化学中一般说分馏，化工原理和物理化学叫精馏，工业上分离沸点较近的几种物质是用的精馏塔，实验室中叫分馏柱.原理都是道尔顿分压定律，拉乌尔定律.在计算理论版层数时，需要用到Gilliland关联图.。 </p><h2>3. 精馏柱原理</h2><p>原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。</p><p>无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。</p><p>精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。</p><p>一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。</p><h2>4. 精馏柱装置搭建方法</h2><p>精制塔,可以是通过吸附精制,吸收精制,蒸馏精制通称之为精制塔精馏塔,一定是通过蒸馏方式,具有一定的精馏柱,可以是板式塔也可以是填料塔 </p><h2>5. 精馏柱装置搭建图</h2><p>精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。</p><p>但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成。其中最常用的是玻璃精馏塔。其中最常用的是玻璃精馏塔。</p><p>玻璃精馏塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。</p><p>2. 精馏柱精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效分离长度。</p><p>为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。</p><p>需要绝热精馏的过程，可将填料柱制成真空夹套以便保温。</p><p>根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。</p><p>实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之间。影响分离能力的因素很多，其中以柱内装填的填料影响尤其重要。</p><p>在一定的填料层高度内，填料的总表面积与填料的型式，规格，材质以及填料的装填方法均有关，其影响到液膜的厚度，压降和分离效率。</p><p>一般规定填料尺寸应小于柱径的1／10，并以柱径与填料尺寸之比保持在10：1到12：1为宜。</p><p>现已有很多高效填料品种，如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料，所选填料应能保持适当的持液量，使液体能完全润湿填料，以保证汽液充分接触进行质的交换，这与填料的比表面及填料可润湿性有关。</p><p>填料的分离效率常用等板高度表示。</p><p>3. 塔釜和馏分收集器实验室的精馏塔塔釜可以采用平底烧瓶或圆底烧瓶，通常使用标准化的带有磨口接头的圆底烧瓶，且以短颈的三颈烧瓶为最好。</p><p>它的两根支颈与瓶中心的颈的轴线在瓶底相交，这两根带有磨口的支颈是装温度计，加料或出料，气体或蒸气引入管以及取样管使用的，颈上最好带有能供夹持弹簧拉拉的小钩，以免压力过大而松脱。</p><p>瓶中放置待分离的物质，其装料量最多为容积的三分之二，而真空精馏时，则不超过二分之一。</p><p>塔釜液可以直接使用电加热，也可以间接地用热载体加热，用电加热有容易调节和控制的优点。4. 精馏头/分馏头分馏头是精馏柱和冷凝器之间的连接件，带有调节和测量回流比的装置。</p><p>根据塔顶回流的方式不同，精馏头有部分冷凝和全冷凝精馏头之分。</p><p>当内回流控制时，即是塔顶产物以气态取出时，通常采用分凝形式。</p><p>工业上常加入一个分凝器来产生回流，而把取出的馏出物在一个产物冷凝器中加以冷凝。</p><p>但是采用分凝器时，要控制一定的回流比是蒸气组分和量发生很大变化。</p><p>所以实验室中最常用的和最可靠的方法还是全冷凝，即是将塔顶的蒸气采用全凝形式，以液态出料，凝液再通过精馏头以自流的形式流入塔内，这样就能比较方便地根据回流比来分配凝液。</p><p>尤其是在要保持高回流比的情况下更是如此。</p><p>回流方面，为了准确地调节和测量回流，回流比控制器应易于调节和测量，精馏头的滞料量少，结构简单和结实，能准确地测量蒸气温度，回流要在沸点温度或略低下的温度下流回柱内。 </p><h2>6. 精馏装置设计</h2><p>打开运行后的结果表，选择Blocks文件夹，在选择你模拟的塔，点击Result就可以查看冷凝器和再沸器的热负荷了</p>