江苏智能制冷液位计(氨制冷液位控制器原理)

<h2>1. 氨制冷液位控制器原理</h2><p>智能液位控制器参数设置的方法：</p><p>1.智能液位显示器设置以氨划线为水平基准,并作正侧两个方向的垂直吊线。</p><p>2.下部液位平衡管应倾斜15度以上以免油污堵塞,上盖密封橡皮压紧,不得留有缝隙。</p><p>3.继电器线路严防接错,接错线路将造成严重事故。</p><p>4.上液位控制器的线接头,应在贮液器上液位位置,液位上限可通过电器控制盒面板上的旋钮设定。</p><h2>2. 氨制冷系统原理图详解</h2><p>氨制冷系统的任何部位进入空气，都会聚集在冷凝器与高压储液器内，因此，当系统进入空气时，应采用放气器放出。</p><h2>3. 氨用液位控制器</h2><p>智能光柱液位控制仪参数设置方法:&nbsp;</p><p>(一)“输入量比例(K1 值)“调整 1、开启电源,仪表通电,显示测量值。</p><p>&nbsp;2、长按≥3 秒【SET】功能键,进入现场参数设定状态,仪表 PV 窗口——显示 AHI(上限报警值)。</p><p>&nbsp;3、按【下键】和【上键】切换代码使 PV 窗口——显示 PASS, 设 PASS=555 后再按【SET】功能键(完成解锁),进入系统参数 设定状态。&nbsp;</p><p>4、设定过程中按【SET】功能键进行参数设置项目切换至显示 K1 (输入量程比例)项目,进行显示输入量程放大比例设定该值出厂 设定为 1.00,可调整值 0.001~1.999 倍。 以安装液位变送器量程 0-8 米(标牌上可见),实际测量液位 0~5m,需要光柱条的百分百显示随 0~5m 的变化,以显示还原 真实的测量值! 如下设定参数: K1 (输入量程比例) =8.00/5.00=1.600 5、完成设定后,按【SET】功能键,确认参数修改值,长按【SET】 功能键退出参数设定状态回到运行状态。</p><p>&nbsp;(二)报警值设定 此设定不需要进行“系统参数设定”,只需在“现场参数设定”中即可完 成。</p><p>&nbsp;1、开启电源,仪表通电,显示测量值。</p><p>&nbsp;2、长按≥3 秒【SET】功能键,进入现场参数设定状态,仪表 PV 窗口——显示 AHI(上限报警值)。 上述操作同(一),下面不需要解锁操作。</p><p>&nbsp;3、再【SET】功能键进入调整至要修改的参数位。</p><h2>4. 氨冷却器控制系统设计</h2><p>工艺过程:制冷过程是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸回,经压缩排人冷却器,使氨气降温凝为氨液,然后,通过调节阀再进人蒸发器蒸发,如此反复循环达到制冷的目的。</p><h2>5. 氨制冷浮球液位控制器</h2><p>答：浮球液位控制器工作原理是，当水位上升到一定位置后将抽水机的电源断开停止抽水，当水箱水位下降到一定位置后接通抽水机的电源，抽水机又开始抽水。</p><h2>6. 氨制冷调节站操作规程</h2><p>1)用空气分离器放空气时，空气分离器的回气阀门应处于常开状态，使空气分离器的压力降至吸气压力。其他各阀应关闭。</p><p>2)适当开启混合气体进气阀，使制冷系统内的混合气体进入空气分离器内。</p><p>3)微开供液阀(开启度大小应视回气管道的结霜情况而定，一般控制在使回气管结霜lm左右)，使氨液节流进入空气分离器内汽化吸热，冷却混合气体。</p><p>4)连接放空气阀接口用的橡胶管，使一端插入贮水容器内。当混合气体中的氨被冷却成氨液时，空气分离器底部就会结霜，这时可微开放空气阀，将空气通过贮水容器排出，若气泡在水中上升的过程中呈圆形并无体积变化，水不混浊，水温也不上升，则放出的是空气，此时应使放气阀的开度合适。若气泡在上升过程中体积逐渐缩小甚至消失，水成乳白色且出现混浊，水温升高，则说明放出的气体中含有较多的氨气，空气已放完，应停止放空气操作。</p><p>5)混合气体中的氨逐渐被冷凝为氨液，并积存于底部。从外壳的结霜情况可看出液位高度，当液位达1／2时关闭供液节流阀，开启回液节流阀，使底层氨液回流至空气分离器冷却混合气体。注意底层冷凝的氨液即将排完时应关闭回液节流阀，开启供液节流阀。</p><p>6)停止放空气时应先关放空气阀以防氨气泄出，然后再关供液节流阀及混合气体进气阀。回气阀门平时不应关闭</p>