制冷机房详图讲解(制冷机房详图讲解图)

<h2>1. 制冷机房详图讲解图</h2><p>1、冷冻机房设计包括机房建筑和制冷工艺两部分：</p><p> 1.1、建筑部分要根据设计任务，确定机房的维护结构，机房的内净尺寸，屋顶标高，净高，房门尺寸。</p><p> 1.2、制冷工艺设计任务 根据要求确定建筑空调设计冷负荷，需要提供空调冷水温度，计算制冷机房外侧冷冻水系统阻力,建筑物高度，空调面积，据此条件对制冷机房进行设计。 2、制冷工艺设计内容 2.1、确定制冷机房设计冷负荷 2.2、选择定型冷水机组并确定台数 定型冷水机组有风冷冷水机组和水冷冷水机组两大类，水冷冷水机组又有蒸汽压缩式冷水机组和吸收式冷水机组两种，通过技术经济分析确定所选用的冷水机组种类。</p><p> 2.3、选择冷却塔 材质推荐使用玻璃钢，注意冷却塔的设计条件应与冷水机组匹配，否则应进行修正。</p><p> 2.4、布置冷却水管道、冷冻水管道 确定管径，并进行阻力计算，选择过滤器、电子水处理仪、集水器、分水器(用户侧2-4个环路)等。</p><p> 2.5、选择冷却水泵和冷冻水泵 根据流量和扬程进行确定，并考虑备用泵。</p><p> 2.6、选择确定定压补水设备 2.7、编写设计计算说明书 2.8、绘制机房平面图、系统图和局部详图</p><h2>2. 制冷机房系统图</h2><p><p >制冷系统开机及功能调试步骤</p><p>一、机械部分</p><p>1．确保已拆除设 备运输过程中的保护材料； 对于上出风型机组，尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；</p><p>2．制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；</p><p>3．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；</p><p>4．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；</p><p>5．压缩机加热带已预热 12 小时以上；</p><p>6．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步第 3 条的内容为止），对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；</p><p>7．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。</p><p>二、电气部分</p><p>1．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；</p><p>2．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；</p><p>3．电源电缆与低压控制电缆需分开排布；</p><p>4．相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2调试步骤第 2 条的调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线 L 线任意两相互换即可。</p><p>三、调试步骤</p><p>1．断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；</p><p>2．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；</p><p>3．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流；</p><p>加热触发方法：</p><p>根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定将设定值调整到低于机5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。</p><p>4．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；</p><p>加湿触发方法：</p><p>按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。</p><p>当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。</p><p>注意</p><p>测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。</p><p>5．制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间 3 小时以上），并保持 4 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为</p><p>确保真空及干燥效果，应采用至少 3 次制冷剂置换法，反复抽取）。</p><p>真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。</p><p>连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。</p><p>连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。</p><p>1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。</p></p><h2>3. 制冷机房详图讲解图片大全</h2><p>禁止烟火。注意有毒气体伤人。有毒制冷剂标示。机械伤人。最主要就是烟火和有毒气体</p><h2>4. 制冷机房设计图</h2><p>氨是一种剧毒物，如果泄露达到一定浓度会死人，死亡，所以安全必须放在第一位，到定时检查各部位是否有泄露情况，有变形情况，如有鼓包等情况，应立即停机修理。</p><h2>5. 制冷机房原理图</h2><p>冷冻机房顾名思义就是提供制冷的机房，冷冻机房一般需要全天候运行，这是为了保证机房为生产及环境安全高效运转，同时应保证机房处于一个优良的工作环境，避免出现潮湿情况，降低电气设备的绝缘强度，影响机房制冷。</p><p>二、冷冻机房设备有哪些？</p><p>冷冻机房常用设备有螺杆/离心压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却泵等，这些设备为制冷提供压缩、冷凝、蒸发等动力来源，接下来工冷汇简要说下上述设备运行原理。</p><p>1.螺杆压缩机螺杆压缩机是一种能量可调式压缩机，其主要是由一对平行、互相啮合的阴、阳转子、轴承、平衡活塞、轴封及输气量调节装置等部件构成。螺杆压缩机运行原理是依靠啮合运动的阴阳转子，借助它们的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容积来完成将低压气体提升为高压气体的过程，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。</p><p>2.冷凝器冷凝器主要作用是将制冷剂放出的热量用冷却水带走。具体工作原理是将压缩机排出的高温高压状态下的气态制冷剂予以冷却并液化，满足制冷剂在系统中循环使用的要求。因冷凝器是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。</p><p>3.蒸发器蒸发器是由一组或几组盘管组成，主要作用是把经过压缩、液化的制冷剂气化，由液态变为气态，同时吸收热量，降低周围介质的温度，起到制冷作用。也就是说蒸发器是让低温液态制冷剂和水进行交换热量的换热器。</p><p>4.冷却泵冷却泵是冷却水循环系统，其主要负责水系统中水循环的设备，并对水系统中的杂质颗粒进行过滤，对流入的水质进行软化，保证冷水机组不受腐蚀，正常运行。以上是冷冻机房常用设备讲解，大家如有不懂欢迎私信工冷汇。</p><p>三、冷冻机房应用场景</p><p>冷冻机房应用广泛，但凡需要应用大型制冷设备的场景都会建立冷冻机房，尤其是在医药生物、航空航天、石油化工、矿业、食品、纺织、电子等行业螺杆压缩机应用率极高，其中在化工行业可压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。</p><p>四、冷冻机房常见问题</p><p>冷冻机房常见问题就是制冷设备故障，其中以螺杆压缩机为例，如不按时对其做保养，会出现喘振、异响、振动、液击、漏油等故障，下面工冷汇为大家讲解一个异响振动故障原因及排除方法，有条件的工程师遇到故障可以自查。</p><p>压缩机异常声响及振动故障原因及排除方法：</p><p>1.主供油阀可能关闭，需要打开阀门。</p><p>2.联轴器松动，需要紧固联轴器。</p><p>3.马达与压缩机的对中值偏离，需重新对中。</p><p>4.液击，需由专业工程师对系统进行调整。</p><h2>6. 制冷机房详图讲解图纸</h2><p>制冷系统开机及功能调试步骤</p><p>一、机械部分</p><p>1．确保已拆除设 备运输过程中的保护材料； 对于上出风型机组，尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；</p><p>2．制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；</p><p>3．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；</p><p>4．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；</p><p>5．压缩机加热带已预热 12 小时以上；</p><p>6．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步第 3 条的内容为止），对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；</p><p>7．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。</p><p>二、电气部分</p><p>1．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；</p><p>2．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；</p><p>3．电源电缆与低压控制电缆需分开排布；</p><p>4．相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2调试步骤第 2 条的调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线 L 线任意两相互换即可。</p><p>三、调试步骤</p><p>1．断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；</p><p>2．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；</p><p>3．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流；</p><p>加热触发方法：</p><p>根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定将设定值调整到低于机5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。</p><p>4．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；</p><p>加湿触发方法：</p><p>按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。</p><p>当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。</p><p>注意</p><p>测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。</p><p>5．制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间 3 小时以上），并保持 4 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为</p><p>确保真空及干燥效果，应采用至少 3 次制冷剂置换法，反复抽取）。</p><p>真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。</p><p>连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。</p><p>连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。</p><p>1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。</p><h2>7. 制冷机房布置图</h2><p >作为丙类那是最高类别了，如果满足建规上3.1.2上规定，可以降低火灾危险性类别</p><h2>8. 制冷机房平面布置图</h2><p>是的，氨制冷机房必须选用防爆型。因为氨制冷机房中使用的液态氨是一种易爆炸、易燃烧的气体，一旦泄漏，将会造成很大的安全隐患。防爆型机房能够通过防火、防爆等措施保证氨泄漏时产生的危害最小化，因此是必须选用的。此外，防爆型机房还可以有效地限制机房内外的气流交换，降低对环境造成的污染。因此，在选择氨制冷机房时，一定要选用防爆型机房。如果氨制冷机房未能选用防爆型，除了危及人身安全，还有可能面临严重的法律责任和经济损失。</p><h2>9. 制冷机房大样图</h2><p>作为丙类那是最高类别了，如果满足建规上3.1.2上规定，可以降低火灾危险性类别</p>