超滤的操作规程？ 操作规程的意义？

一、超滤的操作规程？

1、系统设定每30min自动反洗1次，用水为超滤产水。

2、手动自动反洗

将自动开关转到停止位，点下复位，再把开关转到自动，然后按住复位键10s松开，就开始自动反洗了

二、手动加药反洗 每经历5个反洗周期进行1次加药反洗。

1、 打开反洗进水阀、下排阀；

2、 启动超滤反洗泵、加药泵（加碱泵或次氯泵）、电磁阀 （加碱阀、加氯阀），清洗60s;

3、 关闭超滤反洗泵、加药泵、电磁阀、反洗进水阀和下 排阀，浸泡10min；

4、 打开反洗进水阀、下排阀，启动超滤反洗泵，冲洗60s;

5、 打开上排阀，关闭下排阀，冲洗60s。

二、操作规程的意义？

操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

操作规程在安全生产工作中的重要作用和意义是因为对很多事故案例的调研发现，绝大多数是因违反操作规程或对工作环境、设备、工艺风险辨识不够盲目操作而导致事故发生。 

三、锚机的操作规程？

锚机操作规程

1检查并确认操作手柄处于停止位置；

2打开锚机液压泵舱内的闸门阀,开始用手柄摇杆驳油,直到玻璃管内出油为止,再关闭闸门阀；

3开启锚机配电箱上的主副锚机开关

4脱开刀闸式制链器，脱开锚链保险链条，拉开锚链筒上的防浪板

5操作锚机操作手柄，使锚机齿轮上排（即合上离合器），插妥保险销

6打开锚链刹车带，由大副现场指挥，按照船长要求进行备锚或起锚

7锚备妥后，刹紧刹车带，脱开离合器，进入预备抛锚作业，锚起妥后，刹紧刹车带，脱开离合器，放妥制链器，插妥保险销，拉妥保险链条，盖妥防浪板

8抛起锚作业结束后，进入泵舱关闭锚机电源

四、电锯的操作规程？

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、为安全起见，使用完毕后须拆除锯片。

五、安全操作规程与操作规程的区别和联系？

操作规程既是安全操作规程，有些人比较聪明，会自创一些操作规程，如果是合理的，能经过验证的还好，若是不合理的，就容易出事故，就不安全了.安全操作规程亦称“安全技术须知”,“安全技术细则”。企业根据生产性质及技术设备的特点,结合实际给各工种工人指定的安全操作守则。

六、操作流程和操作规程的区别？

工作流程就是指具体的一个一个先后步骤。

操作规程是指在操作过程中必须要遵守的规定。

七、注浆泵的操作规程？

1、管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁；保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。

先将进气阀门开启一个小角度：

1.1观察油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴/min)，严禁油雾器无油工作。

1.2观察分水过滤器，在工作中，要随时清除分水过滤器中过多的水；

1.3观察各部分是否工作正常．各连接接头有无渗漏； 当泵满负荷工作后,再将进气阀门开到最大。

2、A料用A缸，B料用B缸、不可混用。

(A、B缸的区别在于：A缸的滤网粗、用于注粘度高的浆液；B缸的滤网细、用于注粘度低的浆液) 3、注浆比例由4：1改为1：1(即更改注浆材料)时，需要把备注浆缸解体后仔细清洗。

(建议贵方购买两套注浆缸．分别用于注不同的材料) 4、注浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。

5、停止注浆后要立即先用卡弗尼配备的碱溶液清洗，再用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净。

配备了吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

6、注浆中要时常观察出浆压力表、各浆液的混合比和活塞的运动速度：随时观察料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。

八、盘泵的操作规程？

盘泵亦称盘车，它是动设备日常维护保养的重要工作，也是设备启动准备工作的基本步骤。盘泵的技术要求和操作规程是设备管理制度的基本内容之一。盘泵的操作规程包括盘泵职责分工、标识、周期、方法、专用工具机具、记录台账、签字确认，以及操作者通过盘泵对设备备用状况的评判等。

九、铸铁机的操作规程？

　　1、在西厂房铸铁时，应先在东厂房将55t铁水罐铁水的一部分翻入30t铁水罐内，翻罐时要和天车工密切配合，避免铁水外溢，铁水面距罐嘴下沿不少于200mm。

　　2、铸铁前首先试转链带，检查有无掉压板、坏模、坏轮、坏轴等，

　　3、铸铁前先检查链带上无坏模、坏轮、坏轴、无掉盖板、下链带无卡铁，备好灰浆。4、铸铁前检查对罐位置是否合适，撇渣器、流沟、流嘴是否完好，检查铁块车皮是否就位，严禁将车皮对在中间。检查冷却水池水量充足，回水沟、喷淋管无堵塞。

　　5、铸铁时应和天车配合好，保持铁流均匀。保证正常均匀喷浆，及时打开冷却水阀门。罐中铁水应倒净并观察罐砖侵蚀程度，发现脱皮、起包、结大壳要及时下罐。

　　6、铸铁时，遇有卡铁、断模、跑大流等现象应马上回罐停机检查处理。

　　7、铸铁完毕，检查链带：清除粘铁，更换断模、大眼轮、坏轴、修复盖板、销子，清理下链带掉铁、维护铁沟、流嘴、撇渣器，打扫平台卫生。

　　8、交接班前，确保设备完好，工具齐全，辅料充足，记录真实。

　　9、各班要对运行铁水罐认真检查，了解铁水罐使用情况，发现蹲罐、结大壳及时冲刷和更换。

　　1、在西厂房铸铁时，应先在东厂房将55t铁水罐铁水的一部分翻入30t铁水罐内，翻罐时要和天车工密切配合，避免铁水外溢，铁水面距罐嘴下沿不少于200mm。

　　2、铸铁前首先试转链带，检查有无掉压板、坏模、坏轮、坏轴等，

　　3、铸铁前先检查链带上无坏模、坏轮、坏轴、无掉盖板、下链带无卡铁，备好灰浆。4、铸铁前检查对罐位置是否合适，撇渣器、流沟、流嘴是否完好，检查铁块车皮是否就位，严禁将车皮对在中间。检查冷却水池水量充足，回水沟、喷淋管无堵塞。

　　5、铸铁时应和天车配合好，保持铁流均匀。保证正常均匀喷浆，及时打开冷却水阀门。罐中铁水应倒净并观察罐砖侵蚀程度，发现脱皮、起包、结大壳要及时下罐。

　　6、铸铁时，遇有卡铁、断模、跑大流等现象应马上回罐停机检查处理。

　　7、铸铁完毕，检查链带：清除粘铁，更换断模、大眼轮、坏轴、修复盖板、销子，清理下链带掉铁、维护铁沟、流嘴、撇渣器，打扫平台卫生。

　　8、交接班前，确保设备完好，工具齐全，辅料充足，记录真实。

　　9、各班要对运行铁水罐认真检查，了解铁水罐使用情况，发现蹲罐、结大壳及时冲刷和更换。

十、立式铣床的操作规程？

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。