春兰空调如何安装，拆卸

<h2>一、春兰空调如何安装，拆卸</h2> <p>春兰空调安装，拆卸</p> <p>空调拆机和安装需要一定的专业技能,否则会导致故障的发生,得不偿失。</p> <p>首先,拆卸空调时,应在制冷的工作状态下进行收氟,收氟后关闭阀门。</p> <p>然后才能拆卸管路和电线接头,把空调整体拆卸下来。</p> <p>安装时,还要进行排空处理,最好请专业人员进行操作为妥,避免造成不必要的故障或问题。</p> <p>希望能帮到您，满意望采纳，谢谢</p> <h2>二、求安装空调的安全心得</h2> <p>那叫痛苦，胆战心惊！（尤其是二＋几层高层建筑）</p> <p>第一是安全、第二是安全、第三还是安全！</p> <p>高空作业一定作好个人防护、扎好安全带，同时防触电，防高空坠物。</p> <p>做好协调、规范安装、做好与客户勾通，力求达到用户满意。</p> <h2>三、空调风管安装技术要求</h2> <p>一、施工准备</p> <p> （一）、作业条件</p> <p> 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。</p> <p> 2、对净化系统的风管安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。</p> <p> 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。</p> <p> 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。</p> <p> （二）材质要求</p> <p> 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。</p> <p> 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：</p> <p> 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。</p> <p> 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。</p> <p> （三）工机具</p> <p> 手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。</p> <p> 二、质量要求</p> <p> （一）主控项目</p> <p> （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。</p> <p> （2）风管安装必须符合下列规定：</p> <p> 1）风管内严禁其他管线穿越；</p> <p> 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；</p> <p> （3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。</p> <p> （4）风管部件安装必须符合下列规定：</p> <p> 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；</p> <p> 2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。</p> <p> （5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。</p> <p> （6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：</p> <p> 1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端</p> <p> 口应封好；</p> <p> 2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；</p> <p> 3）风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，接缝处应严密。</p> <p> （7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：</p> <p> 1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。</p> <p> 2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：</p> <p> ①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；</p> <p> ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：</p> <p> 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65</p> <p> 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65</p> <p> 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65</p> <p> 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h•m2)]；</p> <p> P——指风管系统的工作压力（Pa）。</p>