氨制冷工艺(氨制冷工艺模拟)

1. 氨制冷工艺模拟

米勒的实验证明在原始大气情况下，从无机小分子转化为有机小分子的可能性。米勒实验模拟了原始地球的条件和大气成分，其中用甲烷、氨、氧气等气体模拟了原始大气，火花放电模拟闪电，冷凝器模拟了降雨，装置下的液体模拟了原始海洋。

米勒的实验说明，在一定的条件下，原始地球上的原始大气中，各种成分是能够转变为有机小分子的，这是生命起源的第一步。科学家推测，生命起源的第二步是由有机小分子合成蛋白质、核酸等有机大分子。生命起源的第三步是地球上有机大分子形成多分子独立的体系。生命起源的第四步也是具有决定意义的一步，是多分子独立的体系在原始海洋中逐渐形成了原始生命。

米勒实验提供持续的电能，但是原始时代的地球不一定。不能完全确定米勒试验各物质浓度的配比。氨基酸很可能是宇宙流星和彗星在撞击地球的时候带出的，因为当时这种现象十分普遍，科学证明氨基酸可以在宇宙的恶劣环境中存在

2. 液氨制冷工艺流程

你说的是液氨的充注量吗？，以下按体积百分比冷凝器15%洗涤式油分20%储氨器 70%中冷 30%低循 30%氨分 20%氨泵供液下进上出排管 50~60%下进上出冷风机 60~70%重力供液搁架排管50%排管 50~60%壳管式蒸发器80%冷风机 70%平板式蒸发器 50%

3. 氨制冷装置

制冷原理都是一样的，压缩膨胀，朗肯循环。只不过是把传统的制冷剂氟利昂换成氨气而已。氨气的制冷能力更强，适合大型冷库，但氨气属于危化品，达到条件会爆炸。对安全的管理要求较高。

4. 氨制冷系统流程

氨冷冻机是压缩燕气冷冻机的一种。由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成。

主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

5. 氨制冷工艺流程图

液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量。

冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于－18℃的制冷对象中的热量，强制送到＋30多℃的冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的－18℃；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，或者说是风将热量吹走了。这就是制冷全过程。

6. 氨制冷系统的工艺流程图

1)用空气分离器放空气时，空气分离器的回气阀门应处于常开状态，使空气分离器的压力降至吸气压力。其他各阀应关闭。

2)适当开启混合气体进气阀，使制冷系统内的混合气体进入空气分离器内。

3)微开供液阀(开启度大小应视回气管道的结霜情况而定，一般控制在使回气管结霜lm左右)，使氨液节流进入空气分离器内汽化吸热，冷却混合气体。

4)连接放空气阀接口用的橡胶管，使一端插入贮水容器内。当混合气体中的氨被冷却成氨液时，空气分离器底部就会结霜，这时可微开放空气阀，将空气通过贮水容器排出，若气泡在水中上升的过程中呈圆形并无体积变化，水不混浊，水温也不上升，则放出的是空气，此时应使放气阀的开度合适。若气泡在上升过程中体积逐渐缩小甚至消失，水成乳白色且出现混浊，水温升高，则说明放出的气体中含有较多的氨气，空气已放完，应停止放空气操作。

5)混合气体中的氨逐渐被冷凝为氨液，并积存于底部。从外壳的结霜情况可看出液位高度，当液位达1／2时关闭供液节流阀，开启回液节流阀，使底层氨液回流至空气分离器冷却混合气体。注意底层冷凝的氨液即将排完时应关闭回液节流阀，开启供液节流阀。

6)停止放空气时应先关放空气阀以防氨气泄出，然后再关供液节流阀及混合气体进气阀。回气阀门平时不应关闭

7. 液氨制冷工艺

氨气制冷库的氨气是气态氨加压到0.7~0.8MPa形成的。

氨的制作工艺成熟，制作容易，不破坏臭氧层，不会产生温室效应。在冷凝器和蒸发器中的压力适中（冷凝压力一般为0.981MPa，蒸发压力一般为0.098-0.49MPa）；单位容积制冷量较CFC-12、HCFC-22大；汽化潜热大，制冷和放热系数高，相同温度及相同制冷量时，氨压缩机尺寸最小。氨制冷剂在大型冷库、超市食品陈列柜中有广泛应用。