制冷组装工(制冷系统组装)

1. 制冷系统组装

.安装前的开箱检查

1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。

2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。

3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。

4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

2.制冷机组安装

1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。

2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。

3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。

4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。

5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。

6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。

7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。

8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。

9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。

3.制冷系统连接

1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。

2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。

3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。

4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。

5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。

6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。

7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。

8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。

4.机组检漏操作要求

小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：

1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。

3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。

4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。

6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：

1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。

2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。

5.机组抽真空操作要求

1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。

2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。

6.机组加注制冷剂操作要求

1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。

2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。

3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。

4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

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2. 制冷机组安装

　安装空调时要求室外机需要有支架支撑。有的小区留有放空调的水泥台,可以坐在上面,再用膨胀螺栓固定底角。 没有的是用支架挂在外墙上,机器放架上。　　对于室外机安装位置应符合以下要求：　　(1)地面或墙体要能承受机体的重量自振动;　　(2)安装的部位要便于操作、调整与维修;　　(3)外机运转时发生的噪音及冷(热)风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活;　　(4)外机周围不能有可燃性气体泄漏;　　(5)外机尽可能安装于背明地方。　　室内机安装位置应符合以下要来：　　(1)避免太阳直射在机组上，远离热源;　　(2)内机的进、出风口处，不应自障碍物。　　测量内、外机之间的距离。内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管。　　测量内、外机之间位差。内、外机之间位差距离应小于3米，否则舍降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载启动。

3. 制冷系统组装图

参照原来的制冷片位置，方向等安装。制冷片有冷热两面之分。制冷片的制冷效果和热面的散热效果有很大关系，热面的散热效果不好冷面温度就很难降下来，由于热面温度较高，所以散热一定要做好才行。而冷热面的测试，可以使用一节五号干电池接通（0－最大电压都可以使制冷片工作），然后就可以感觉得到制冷片的冷热面，如果极性接反了，冷热面也就随极性转换了，所以安装的时候不用刻意区分冷热面，倒一下线头就可以了。

4. 制冷机安装

新空调怎么安装详细步骤

1．准备工作

安装的地方测量勘察。室外机安装位置应符合以下要求

（1）地面或墙体要能承受机体的重量自振动

（2）安装的部位要便于操作、调整与维修

（3）外机运转时发生的噪音及冷（热）风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活

（4）外机周围不能有可燃性气体泄漏和爆炸物

（5）外机尽可能安装于背明地方

室内机安装位置应符合以下要来：

（1）避免太阳直射在机组上，远离热源

（2）内机的进、出风口处，不应自障碍物。

测量内、外机之间的距离。内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管。

测量内、外机之间位差。内、外机之间位差距离应小于3米，否则会降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载保护。

2．安装

根据上述的原则确定内、外机位置后，立即安装好内机挂板，待外机与内机挂板安装牢固以后，再把连接管捋平直，查看管道是否有弯瘪现象；接下来应检查两端喇叭口是否有裂纹，如有裂纹，应重新扩口，否则会漏氟。最后，检查控制线是否有短路、断路现象，在确定管路、控制线、出水管良好后，把它们绑扎在一起并将连接管口密封好。过墙时应两个人在墙内、外配合缓慢穿出，避免拉伤；连接好管道与内、外机，并接好控制线。

接下去，排除管道和内机中的空气。方法是这样；

（1）把连接好的外机接头拧紧（细），用专用扳手松开截止阀门的阀杆1圈左右

（2）听到外机接头（粗）吱吱响声，30秒左右，用钣手拧紧（粗）接头

（3）松开（粗）管上戴止阀门的阀杆

（4）彻底松开（细）管上截止阀门的阀杆。这时空凋器排空结束。

最后，用洗涤剂进行检漏，仔细观察每一个接头有无气泡冒出，验明系统确无泄漏后，旋紧阀门保险帽，即可开机试运行。

3．运行调试

空调器安装完毕，应辅设独立的空调器使用电源线路，家用分体式空凋的电源线一般有ф1．5－2（mm）2三股铜芯线。插座为220V、15A规格。

通电前先查一下电压，再用遥控器启动运行。室外机工作以后，检查运行电流是否与铭牌标注相一致，如小于铭牌标注的电流可视为氟利昂量少，不急于加氟，可继续观察管道接头处的结露或结霜情况。

任何一台分体空调器正常运行应符合下列条件：

（l）低压压力4．9kg／cm2－5．4kg/cm2

（2）连接管只能结露，不能结霜

（3）运行电流与铭牌标注的是否相一致

（4）内机出风口温度符合要求

即夏天（12一16）℃；冬天（35－40）℃。室内温度，夏天25－28℃，冬天（18－23）℃。

5. 制冷机组安装程序

1、制冷片上涂导热剂平放在CPU上,再装上散热器。2、用半导体制冷片是一种最有效的降低CPU温度的方法，国内市场上常见的型号有CT1－12701、CT1－12703、CT1－12705等，额定电压为12V，电流分别为1A、3A和5A，但它们都是用来做半导体冰箱的，所以在给CPU降温时要注意以下几点：　　1.是降温还是“冷冻”　　也许有人认为，CPU工作时温度越低越好，其实几乎所有电子元件正常工作时的环境温度在负10℃至40℃，CPU当然也不例外。P5类CPU的功率一般都小于30W，发热功率则小于10W，而CT1－12703的制冷功率大于33W，CT1－12705的制冷功率则大于50W，如果散热良好，它们完全可能使CPU工作在接近0℃甚至0℃以下，但这并不是我们所希望的；　　2.结露问题　　当半导体制冷片陶瓷表面的温度降至一定程度时，就不可避免地会产？ 露现象，在电脑机箱中这种情况绝对不允许发生。比较保险的方法是让半导体制冷器的冷面工作在20℃左右为宜；　　3.半导体致冷的工作条件　　半导体制冷的热面温度不应超过60℃，否则就有损坏的可能，而在额定的工作电压下，CTI－12705两表面的温差大于60℃，CTI－12703也大于50℃，所以要使半导体制冷器热面工作在规定的范围内，就必然会使冷面温度在0℃左右；　　4.电脑电源功率问题　　CTI－12703的功耗为36W，CTI12705的功耗则高达60W，这样大的负载无疑会让本来就不“富裕”的计算机电源更是雪上加霜，尤其值得注意的是，计算机电源中提供的5V和12V电源的功率是不相同的，以江苏银河集团产的YH－230为例，5V电源可提供20A的电流，12V电源仅提供6A的电流，如果让半导体制冷器用去5A，其他设备将“无电可用”。　　综上所述，方法是让CTI－12703工作在5V电压下，冷热面温差为20℃左右，功耗约7W，可使CPU工作在40℃以下，在这样的温度下，CPU既不会出现问题，也不会有上述不良后果。

6. 制冷系统安装

制冷机组安装

制冷剂管道及配件安装

制冷附属设备安装

管道及设备的防腐、绝热和系统调试

7. 制冷设备组装

1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环较好的位置,其次在考虑库体结构方向.2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度.3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气.4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重.