液体急冷技术制备非晶的工艺有哪些(非晶材料的制备原理)

1. 液体急冷技术制备非晶的工艺有哪些

释义：

原子、离子或分子按一定空间次序排列而成的固体，具有规则的外形。食盐、石英、云母、明矾等都可形成晶体。也叫结晶体或结晶。

晶体是原子、离子或分子按照一定的周期性，在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质。晶体的分布非常广泛，自然界的固体物质中，绝大多数是晶体。气体、液体和非晶物质在一定的合适条件下也可以转变成晶体。晶体内部原子或分子在三维空间内的周期性结构，是晶体最基本的、最本质的特征。

2. 非晶材料的制备原理

大块非晶合金材料由于没有晶体的各向异性的特殊结构，因而具有优异的性能以及广阔的应用。本文分析了大块非晶的研究意义，列举了大块非晶研究的成果以及目前的状况，并指出了大块非晶在理论研究和实际应用中亟待解决的问题。

大块非晶合金材料是近年来采用现代冶金技术合成的一种具有特殊性能的新型先进金属材料。与传统的金属磁性材料相比，由于非晶合金原子排列无序，没有晶体的各向异性，而且电阻率高，因此具有高的导磁率、低的损耗，是优良的软磁材料。

3. 非晶形成的临界冷速

临界冷却速度（critical cooling rate）是指Rc合金冷却凝固过程中发生非晶转变所要求的最小冷速称为临界冷却速度。欲知临界冷却速度和孕育时间，就必须构建提供更多转变过程基本原理的连续冷却转变（Continuous Cooling Transformation，CCT）曲线和等温转变（Temperature Time Transformation，TTT）曲线。

4. 非晶体的制备方法

非晶体是没有固定的熔点。非晶体不是固体,非晶体可以看成是极度粘稠的液体,本身导热性就不高,热能很容易就转变成粒子间的流动.所以没有固定的熔点。

1.非晶体是指结构无序或者近程有序而长程无序的物质，组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体，它没有一定规则的外形。它的物理性质在各个方向上是相同的，叫“各向同性”。它没有固定的熔点，所以有人把非晶体叫做“过冷液体”或“流动性很小的液体”。

2.玻璃体是典型的非晶体，所以非晶态又称为玻璃态。重要的玻璃体物质有：氧化物玻璃、金属玻璃、非晶半导体和高分子化合物。

3.基本性质：非晶体又称无定形体内部原子或分子的排列呈现杂乱无章的分布状态的固体称为非晶体。 如玻璃、沥青、石蜡等。非晶态固体包括非晶态电介质、非晶态半导体、非晶态金属。

4.晶体与非晶体之间在一定条件下可以相互转化。例如，把石英晶体熔化并迅速冷却，可以得到石英玻璃。将非晶半导体物质在一定温度下热处理，可以得到相应的晶体。可以说，晶态和非晶态是物质在不同条件下存在的两种不同的固体状态，晶态是热力学稳定态。

5. 非晶材料的制备技术有哪些

非晶合金变压器主要优点：

1.非晶合金带材的厚度比冷轧取向硅钢片的厚度低一个数量级，电阻率比冷轧硅钢高2~3倍，有利于减少涡流损耗。因此用非晶合金制成的铁心，它的涡流损耗比冷轧取向硅钢片制成的铁心要小很多。

2.非晶合金材料的单位铁损低于硅钢材料，矫顽力又是冷轧取向硅钢片的1/7左右。由于非晶合金材料是各向同性的软磁材料，不存在晶体结构，因此具有高导磁率，矫顽力小等特点。

3.制造工艺简单并节能环保。传统的冷轧取向硅钢片，从炼钢、浇铸、钢锭精轧、剪切到成品，经历十多个环节，工艺繁杂，耗能高且污染环境。而非晶合金带材的制造是在炼钢之后直接喷带，仅需一步就制造出带材成品，工艺简单，节约能源，并且制造过程无污染排放，实现了绿色制造。

非晶合金变压器主要缺点

1.非晶合金的饱和磁感应强度比冷轧取向硅钢片低，采用非晶合金铁心的变压器比冷轧取向硅钢片变压器体积大，导致了耗材多，成本高。

2.非晶合金材料的硬度约是硅钢材料的近5倍，且脆性大，常温下剪切，边缘易出现碎裂、变形和起层现象。

3.非晶合金会产生磁致伸缩，会直接影响非晶合金变压器噪声水平。