制冷机组操作规程(制冷机组操作规程标准)

1. 制冷机组操作规程标准

低压大概在0.15-0.2MPa也就是1.5-2公斤压力，高压大概在1.5-2MPa也就是15-20公斤压力 低压低是因为在蒸发器内有个膨胀阀，对制冷剂进行节流降压，造成制冷剂温度降低，然后制冷剂与驾驶室内空气换热，达到降温的目的。

高压高是因为1方面是增大压力，为低压方面节流做铺垫，另一个是为了冷凝器更好的换热。

而且汽车空调中一般低压如果低于1.96公斤压力，制冷系统就会停止运转。同时如果高压高于31.4公斤压力，制冷系统也会停止运转。这是制冷系统中的压力开关控制的

2. 制冷机组工作流程图

冷水机组的水温为实际进水温度，或者冷水机组的水温为实际进水温度和实际出水温度。

具体的，所述负荷偏差根据实际进水温度和设定进水温度之间的温差或者实际出水温度和设定出水温度之间的温差，与在一段时长内的实际进水变化值之和计算得到。

优选的，所述负荷偏差ΔQ =ΔT*wx_COM＋ΔToc*bhl_COM，ΔT为实际进水温度减去设定进水温度的差值或者为实际出水温度减去设定出水温度的差值，wx_COM为温差修正系数，ΔToc为一段时长内的实际进水变化值，bhl_COM为水温变化修正系数。在一个实施例中，所述一段时长为60秒，该时长本领域可以根据需要设置，例如30秒、120秒等等。

具体的，当负荷偏差ΔQ与控制精度Ay的关系满足ΔQ＞Ay时，所述压缩机加频。当负荷偏差ΔQ与控制精度Ay的关系满足ΔQ＜=-Ay时，所述压缩机降频。当负荷偏差ΔQ与控制精度Ay的关系满足-Ay＜ΔQ＜=Ay时，所述压缩机保持频率不变。

本发明还提出了一种采用上述技术方案中的水温控制方法的冷水机组。

本发明通过设置一个精度范围，使得冷水机组在调频时的不稳定问题，而且本发明是通过水温进行调频，全面考虑了冷却机运行时机床主轴等部件所需要水温等特性，通过设置比较合理的水温降频程序，使得机组出水（进水）温度在降温至精度范围内之后，通过水温降频使机组低频低负荷运行，做到长时间保持水温稳定在该值且动荡较小。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明一实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的原理及最优实施例。

图1给出了本发明冷水机组的水温控制方法，压缩机开机以后，设置需要控制的控制精度，然后检测冷水机组的水温。在一个实施例中，可以通过感温包检测冷水机组的实际进水温度，然后根据所检测的实际进水温度计算负荷偏差。在另一实施例中，可以通过感温包检测冷水机组的实际出水温度和实际进水温度，然后再根据实际出水温度和实际进水温度来计算负荷偏差。

负荷偏差根据实际进水温度和设定进水温度之间的温差或者实际出水温度和设定出水温度之间的温差，与在一段时长内的实际进水变化值之和计算得到。在一个具体实施例中，负荷偏差ΔQ =ΔT*wx_COM＋ΔToc*bhl_COM，ΔT为实际进水温度减去设定进水温度的差值，或者为实际出水温度减去设定出水温度的差值，wx_COM为温差修正系数，ΔToc为一段时长内的实际进水变化值，例如实际进水变化值ΔToc= 实际进水温度（t）-实际进水温度（t-60），即实际进水温度减去60秒之前的实际进水温度，bhl_COM为水温变化修正系数，温差修正系数和水温变化修正系数可以由本领域内技术人员根据实际情况调整。

接着判断负荷偏差与控制精度的关系，从而调节或保持冷水机组压缩机的频率。当负荷偏差ΔQ与控制精度Ay的关系满足ΔQ＞Ay时，压缩机加频。当负荷偏差ΔQ与控制精度Ay的关系满足ΔQ＜=-Ay时，压缩机降频。当负荷偏差ΔQ与控制精度Ay的关系满足-Ay＜ΔQ＜=Ay时，压缩机保持频率不变。

本发明还保护采用上述水温控制方法的冷水机组。当冷水机组开机以后，压缩机先高频运行快速降低冷水机组的水温，当冷水机组的水温持续降低，使得负荷偏差与控制精度之间的关系满足ΔQ≤-Ay，则压缩机满足水温降频条件，持续降频，直至到达压缩机最低频率，将水温稳定在设定温度值上下，并持续稳定运行。当水温出现波动，供水（进水/出水）温度升高之后，检测到负荷偏差与控制精度之间的关系满足ΔQ＞Ay时，压缩机进行升频，快速将水温降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

3. 制冷机组安全操作规程

压缩机操作规程：

1.每天开机前检查油位，管路阀门状态，和电器元件。

2.压缩机工作中检测电流，电压，噪声。3.每天定时排放储气罐和过滤器中的冷凝水。

4.定期做好清洁工作。

5.定期维护保养。

4. 制冷机组操作规程标准化

制冷工是国家规定的一个特殊工种，也是一个通用的叫法，制冷工需要经过培训取证才具备上岗资格，制冷工的主要工作是操作制冷系统，制冷工属于技术工种。

【知识延伸】

制冷工岗位职责

　　1.在主任及分管领导的领导下，服从冷库管理的各项规章制度，牢固树立安全意识，确保冷库，制冷机，电路运行正常安全，氨液和水循环畅通无阻，开关自如无泄漏，制冷管路无漏氨现象，使库内制冷始终保持正常状态。

　　2.坚守工作岗位，认真按操作规程操作。开机后认真观察制冷机的工作情况，注视氨液的循环，检查阀门管道，垫片是否老化，破损，避免氨气泄漏，确保食品和人身安全。

　　3.负责制冷机组的保养、维护、清洗、上油、充氨，更换易损零件工作，负责清理，维护蓄水池。

　　4.工作时间不准脱离岗位，不得私自下班，不得离开机房，不得违章作业，发现故障和问题，及时报告，并采取紧急措施，防止事故发生。

　　5.经常清扫机房和休息室卫生，交接班时应将机器运转情况，库温升降情况交待给接班人，并做好记录。

5. 制冷机组工作流程

.安装前的开箱检查

1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。

2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。

3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。

4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

2.制冷机组安装

1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。

2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。

3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。

4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。

5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。

6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。

7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。

8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。

9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。

3.制冷系统连接

1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。

2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。

3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。

4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。

5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。

6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。

7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。

8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。

4.机组检漏操作要求

小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：

1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。

3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。

4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。

6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：

1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。

2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。

5.机组抽真空操作要求

1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。

2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。

6.机组加注制冷剂操作要求

1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。

2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。

3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。

4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

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6. 制冷机组操作与维护

可能是以下几种情况引起的：

1. 长时间不用或者保养不当，机轴缺油，可用在转轴位置上均匀唾沫机油（润滑油等）

2. 启动电容容量变小，这是由于风扇用久了，导致电机启动转矩不够，这就需要跟换内部电器元件。

3. 电机过热。检查电扇内部线路是否正常，更换元件。