冷凝温度对制冷量(冷凝温度对制冷循环的影响)

1. 冷凝温度对制冷循环的影响

冷凝器(Condenser)，为 制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。

冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。

在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。

石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。

在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

2. 冷凝温度升高,制冷循环效率( ),制冷系数( )

1、冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3％左右。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3～5℃。

引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：1、冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。2、冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。

3、冷却水流量不足。增加水泵运行台数，加大水流量。

4、冷却水温度过高。补充低温水（自来水或井水）；利用冲霜水；保证冷却塔的冷却效果。

5、冷凝器换热面积减少。

6、冷凝器布水不均匀。

7、冷凝器管道上有水垢。

8、冷凝器中有空气。

2、排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加；同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。

引起排气温度过高的原因及解决办法：

1、压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水，改善冷却条件。

2、压缩机吸气过热度太大，改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。

3、吸气压力过低。解决办法同“防止蒸发温度过低”。

4、冷凝压力过高。解决办法同“防止冷

凝压力过高”。

3. 冷凝温度对制冷系统的影响

冷凝温度的高低，主要取决于冷却介质的温度及流量、冷凝面积及冷凝器的形式等。降低冷凝温度，可以提高压缩机的制冷量，减少功率消耗，从而提高制冷系数，提高运行的经 济性。

但冷凝温度也不应该过低（尤其在冬天需特别予以注意），否则将会影响到制冷剂的 循环量，反而使制冷量下降。

冷凝温度过高不仅制冷量下降，功率消耗增加，而且会使压缩 机的排气温度增高，润滑油温度升高，粘度降低，影响润滑效果，甚至结碳，使气阀密封性 能下降，直接影响到压缩机运行的可靠性和寿命。

因此，在实际运行过程中，必须密切注意 冷凝温度，必要时也应给予调整

4. 冷凝温度升高对制冷系统性能的影响

冷凝器 压力过高时,系统仍可以运行,只是制冷量下降、耗电量增加,存在一定的危险。

水冷凝器压力过高的原因有：

①却水量不够，水温过高；

②冷凝器传热面积小；

③空气浸入冷媒系统(蒸发器铜管破裂引起)；

④冷凝器壳体容积小，内存冷媒液体使用有效传热面积减小或冷媒充注过量；

⑤水冷凝器使用日久。铜管水侧表面积垢；

⑥自动水量调节阀开启度小或损坏；

⑦冷冻油进入制冷系统；

⑧冷却水管配管不合理，造成冷却水回水不畅

5. 冷凝温度对制冷系数影响

冷凝器冷凝压力过低的原因有：

①冷却水量太多或水温太低；

②环境温度过低；

③控制风扇的压力开关或控制冷却水的自动水量调节阀设定不当或损坏；

④冷媒充注量太少；

⑤冷媒管路或元件有泄漏点；

⑥冷干机负荷太小。　　一般讲来，冷凝压力稍低一些对冷干机和制冷系统运行并无大的影响，但冷凝压力过低有时会导致蒸发压力下降，使蒸发器内结霜甚至出现压缩机“液压缩”，这是需要防止的。