溴化锂吸收式制冷原理图(溴化锂吸收式制冷机组原理图)

1. 溴化锂吸收式制冷机组原理图

首先溴化锂吸收式制冷机组坏了，不好修，原理很复杂，如下：　　溴化锂机组制冷过程包括了两个主要的循环：一个是溴化锂溶液由稀变浓，再由浓变稀的过程。

另一个是浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水，再由水变汽的过程。　　这两个的过程是相伴同事进行的。溶液泵吸出吸收器底部的稀溶液，经低温热交换器，凝水热交换器和高温热交换器升温后，进入高压发生器，在高压发生器中被高温的工作蒸汽继续加热。稀溶液浓缩成中间溶液，同时产生高温冷剂蒸汽（工作蒸汽放热后形成冷凝水，冷凝水进入凝水热换热器管束外，加热管束内的稀溶液，加热后温度降低，流入凝水水箱）。　　中间溶液经由高温热交换器管束外加热管束内的稀溶液后，温度降低，进入到低压发生器，在低压发生器中，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，继续分离出冷剂蒸汽，而后中间溶液浓缩成为浓溶液。浓溶液经由低温热交换器传热管束外加热管束内的稀溶液，温度降低，进入到吸收器。　　冷剂蒸汽通过隔板进入冷凝器，于管束内的循环水进行热交换，冷剂蒸汽冷凝成为冷剂水，由于冷剂蒸汽冷凝是放热过程，所以循环水升温，由循环水泵送到冷却塔降温后，进入循环水池。冷凝器中产生的冷凝水经进入蒸发汽由淋激管喷淋到蒸发器管束上，根据水的特性在负压的条件下，蒸发温度很低，所以于蒸发器管束内的冷水换热，蒸发成冷剂蒸汽。冷剂水蒸发是吸热过程，所以冷水降温，由水泵送到用户，用户换热使用后，冷水温度升高，再有用户送回冷却塔进行一次降温后，进入冷水池。　　蒸发器内的冷剂水蒸发后形成的冷剂蒸汽，由于吸收器于蒸发器腔体相连，冷剂蒸汽进入吸收器，溴化锂浓溶液具有极强的吸水性，在吸收器顶部经由淋激盘均匀喷淋下充分吸收冷剂蒸汽，形成稀溶液落入吸收器底部，同时产生的吸收热被吸收器传热管束内的循环水带走。如此循环，通过溴化锂溶液的浓度变化，而产生的冷剂蒸汽的两态变化达到制冷的目的。

2. 溴化锂吸收式制冷机工作流程图

溴化锂浓溶液有非常强的吸湿性，及吸水性。水在真空环境下，6℃就能蒸发，水蒸发会吸收大量的热。吸收热的过程也就是降温的过程。水就是制冷剂。溴化锂吸收式制冷机系统中有三种水。

1、冷剂水，即溴化锂稀溶液在加热浓缩过程中，产生的水，也是蒸发吸热过程中的水。

2、冷水，空调系统的水，输送到空调系统末端，降低环境温度，一般是7℃出，12℃回。

3、冷却水，空调主机的热量通过冷却水输送到冷却塔，然后通过冷却塔散热到大气中。

3. 溴化锂吸收式制冷机工作原理图

依靠吸收器－发生器组的作用完成制冷循环的制冷机。它用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作制冷剂,即利用它的蒸发来制冷；高沸点组分用作吸收剂，即利用它对制冷剂蒸气的吸收作用来完成工作循环。吸收式制冷机主要由几个换热器组成。常用的吸收式制冷机有氨水吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机两种。

4. 溴化锂吸收式制冷机组工作原理图

溴化锂吸收式制冷机工作条件：

1、机组内部为近乎真空的状态。

2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。

为何热量可生成冷水？

水在7mmHg状态下，3-4度蒸发，单效机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成。

蒸发器内的冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸收器内溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀。

吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热使溶液浓缩，浓度变浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝，凝结成冷剂水返回蒸发器。

基础知识

溴化锂溶液的物理性质（ BrLi ）

溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素（Br）两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，20℃时在水中的溶解度约为食盐的溶解度的3倍左右。常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。

溴化锂溶液具备强烈的吸湿性

溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。

溴化锂溶液结晶性

一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，就会形成结晶现象，造成事故。作为机组的工质，溴化锂溶液应始终处于液体状态，无论是运行或停机期间，都必须防止溶液结晶，这一点非常重要。

防结晶保护（某品牌为例）

溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性

溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用，氧气是促进腐蚀发生的主要因素，因此在溴化锂吸收式机组中，隔绝氧气是最根本的防腐措施。

双重全自动抽气系统

影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的因素

影响溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素有溶液的浓度、溶液的温度、溶液的碱度。这其中，溶液的温度对腐蚀作用的影响最大。

1.溶液的温度

溶液温度超过180℃ ，溶液对金属材料的腐蚀速度急剧加剧，因此溶液温度不允许超过180℃ 。对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度的问题。

有关蒸汽过热度问题：

蒸汽压力为0.4MPa，对应的饱和蒸汽温度为152℃；

蒸汽压力为0.6MPa，对应的饱和蒸汽温度为165℃；

蒸汽压力为0.8MPa，对应的饱和蒸汽温度为175℃；

2．溶液的酸碱度

PH≤7或PH≥10.5，溶液对金属材料的腐蚀加剧.最佳的PH值在9-10.5之间。

总之，溴化锂溶液的分析和调整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸碱度和缓蚀剂的浓度。因此对溶液添加进机组以后不加任何分析和调整的做法是对用户的极端不负责的。

什么叫缓蚀剂？

顾名思义，缓蚀剂是指添加到溶液中，在化学反应作用下，可在金属表面生成保护膜，以减少或延缓溶液对钢板产生腐蚀的添加物。

通常有铬酸锂（ Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4 ）两种。选用Li2MoO4作为缓蚀剂。

缓蚀机理

3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2

由此可以看出，缓蚀剂加入机组以后要被消耗，而且溶液的酸碱度也要发生变化，所以在日后的服务工作中，要对溶液进行分析和调整。

吸收式制冷机结构组成

蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成。

1.蒸发器 E

蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为高效换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。

2.吸收器 A

吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。

3.低温发生器 G2

低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。

4.冷凝器 C

冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。

5.高温发生器 G1

高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。

5. 溴化锂吸收式制冷工作原理简图

为夏季空调提供冷媒水的制冷循环的工作流程是：在高压发生器中，由直燃热源提供的热能经过两次预热的稀溶液受热而发生冷剂水蒸气。

蒸汽被引入低压发生器，用来加热来自低温热交换器的稀溶液，发生的冷剂水蒸气一并进入冷凝器，被冷却水冷却后凝结成饱和冷剂水，集聚在水盘中。

高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器的水盘和水囊中，由蒸发器泵汲入加压后在蒸发器中喷淋，在汽化的过程中吸收冷媒水的热量而使之降温（制取低温冷媒水）。

蒸发产生的低温冷剂蒸汽在吸收器中被喷淋的浓溶液吸收，并使浓溶液稀释成稀溶液。

吸收器底部的稀溶液发生器泵汲入增压，在预热器和高温热交换器中和浓溶液换热（浓溶液被预冷，稀溶液被预热），再进入高压发生器并重复上述过程。

冷却水为并联的两路，一路经过冷凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热，另一路经过吸收器带走吸收热。

⒉为冬季空调提供热水的采暖循环的工作流程是：高压发生器产生的高温冷剂水蒸气被直接引入蒸发器，在此加热流经传热管的热水使之升温。

蒸汽的凝结水使溶液稀释成稀溶液。

溶液的循环和制冷循环相同。

机组作采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器，和吸收器均不工作，冷却水也无需循环。

6. 溴化锂吸收式制冷装置

溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。

溴化锂机组又叫溴化锂吸收式制冷机组，是以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷剂溶液，利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的。在溴化锂机组中，经过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓。这样在发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。