制冷机组抽真空(制冷机组抽真空停机)

1. 制冷机组抽真空停机

冷库制冷机组的应用范围比较广泛，它的主要作用就是进行冷却降温，但在使用过程中，可能会出现一定故障。冷库制冷机组高压故障就是指压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1.6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，造成压缩机损坏。那么冷库制冷机组高压故障是什么原因呢？怎么解决？

1、制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。解决方法：应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

2、制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。解决方法：这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

3、冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。解决方法：应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

4、电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。解决方法：这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

5、冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小，温差变大。解决方法：造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气;管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;水泵选用较小，与系统不配套。

6、冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷库制冷机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。解决方法：造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高;外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

对于冷库制冷机组高压故障的原因与解决办法就为大家分享到这里，在市场竞争日趋激烈、冷库制冷机组研制技术逐渐成熟的今天，小型化、高,效能的冷水机已经成为新的潮流。同时，为适应工业生产的快速发展，更加个性化的、更加贴合生产实际的产品必将不断涌现。

冷库制冷机组在开机过程中遇到此类问题的解决方法如下：

1、使冷凝压力提高。

2、将机组的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内，尽量保证机组能处于运行状态。

3、当发现油分内油位在降低时，马上将机组调到手动控制模式，限制压缩机负荷，例如将其能,量限,制在50%上。

4、如果此时油位依然很低，而且蒸发器内压力也很低的话，就要考虑到是不是油都跑到蒸发器内了。从蒸发器视液镜内看看是不是有大量白色泡沫在翻滚，如果有，说明油都在蒸发器内，反之则有可能在冷凝器内。

5、有了以上几个步骤，经过半个小时左右，冷却水的温度和排气温度应该会升高至正常。

2. 制冷机组抽真空停机多久

1、用充氟软管连接制冷剂钢瓶、修理表和充氟口，排除软管内空气。

2、启动压缩机，利用钢瓶与制冷系统压力差充入制冷剂气体（若制冷系统预先抽真空，应在停机状态下先充入制冷剂气体，待压力表指针不再升高时，再启机充氟）

3、充氟过程中观察压力表指针变化。通过间断地充氟使压力表指针维持在0.45-0.5Mpa范围内。

4、试运转30分钟后，空调器应出现上述的正常运转状态。

5、停机后用洗涤灵检查各个泄露疑点。

3. 制冷设备抽真空大概抽多久

一般抽到130Pa以下的真空度就可以了。

如果抽真空的时候用的是冷媒复合压力表，表针到零刻度以下再继续抽10分钟左右就可以关闭阀门保负压了，保负压20分钟以上，表针不回复到零以上，就可以认为不存在冷媒泄漏点，真空度合格。

4. 制冷系统抽真空

压缩机抽真空抽不净，会对压缩机气缸内部形成积碳和油泥。因为空气中有氧气，而氧气会对金属制品有腐蚀，所以制冷系统中和压缩机的内部必须在抽真空的时候把空气抽干净，不然残余的空气里面的氧气会腐蚀气缸和活塞，在气缸和活塞上形成积碳。

5. 制冷设备抽真空

二次抽真空的难度要大一些，因为制冷系统冷冻油中混有制冷剂，在抽真空的过程中冷冻油中的制冷剂会持续挥发，导致真空度很难达到目标值。