冷库制冷有哪些测试(冷库检测)

<h2>1. 冷库检测</h2><p>解决方法：</p><p>1、检查制冷机的冷凝器上是否积满灰埃或通风不好，并按要求去除之。</p><p>2、检查库内冷风机上是否积霜过厚，并手动化霜或重新设定冷库的各项参数（ 如重新设定库内温度、缩短冷冻时间、延长化霜时间等 ）</p><p>3、检查制冷剂是否渗漏（用肥皂水涂在管路连接处，有气泡生成说明制冷剂渗漏）。并请人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理。</p><p>4、检查冷库的密封是否完好并排除之。</p><p>5、检查冷库的冷凝器和冷风机的风叶转向是否正确，并通过调整电源的相序而调整风机的转向。</p><p>6、检查冷库的STC-9200控制器的参数设定是否正确并重新调整。</p><p>7、检查冷库的 STC-9200 控制器是否失灵并更换之。</p><p>8、检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。</p><h2>2. 冷库检测机构</h2><p>大型冷库存在安全问题，依据事实证明证据，可以向安监部门进行反映投诉。</p><h2>3. 冷库检测与改进怎么写总结</h2><p >　一、总则</p><p>　　1.1.冷库是食品冷藏加工企业的主要组成部分，担负着易腐食品的冷冻加工和储藏任务，起着促进农副渔业生产、调剂市场季节供求、配合完成出口任务的作用。</p><p>　　1.2.冷库结构复杂，技术性强，冷库的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行国家颁布的有关标准和法规，做到安全、卫生、低消耗。</p><p>　　1.3.冷库领导及各级主管部门在抓使用的同时，要抓好日常维护检修工作，切实做到使用好、管理好冷库。</p><p>　　1.4.冷库全体职工要钻研业务，掌握科学技术，热爱本职工作，爱护国家财产。要加强科学研究，充分发挥科技人员的作用，采用先进技术，努力赶超世界先进水平。</p><p>　　二、人员</p><p>　　2.1.企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、 制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，有一定数量的技师、助理工程师、工程师、高级工程师负责冷库的生产、技术、管理、科研工作。</p><p>　　2.2.冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。</p><p>　　2.3.负责冷库生产和管理的企业领导人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。要定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流，要对本规范的实施负全部责任。</p><p>　　三、库房的使用管理</p><p>　　3.1.冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冻结、冷藏能力，确保安全生产和产品质量，养护好冷库建筑结构。库房管理要设专门小组，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具，都要有人负责。</p><p>　　3.2.冷库是用隔热材料建成的， 具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷的特性，要把好冰、霜、水、门、灯五关。</p><p>　　3.2.1.穿堂和库房的墙、地、门、顶等都不得有冰、霜、水，有了要及时清除。</p><p>　　3.2.2.库内排管和冷风机要及时扫霜、冲霜，以提高制冷效能。冲霜时必须按规程操作，冻结间至少要做到出清一次库，冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。</p><p>　　3.2.3.冷库内严禁多水性作业。</p><p>　　3.2.4.没有经过冻结的货物，不准直入冻结物冷藏间，以保证商品质量，防止损坏冷库。</p><p>　　3.2.5.要严格管理冷库门，商品出入库时，要随时关门，库门如有损坏要及时维修， 做到开启灵活、关闭严密、防止跑冷。凡接触外界空气的门，均应设空气幕，减少冷热空气对流。</p><p>　　3.3.防止建筑结构冻融循环、冻酥、冻臌。</p><p>　　3.3.1.各类冷库库房必须按设计规定用途使用，冷却物、结冻物冷藏间不能混淆使用。原设计有冷却工艺的冻结间，如改为一次冻结时，要配备足够的制冷设备。冷却物冷藏间、结冻物冷藏间、原设计的两用间确需改换用途的，由设计部门设计并按程序报批。</p><p>　　3.3.2.空库时，冻结间和冻结物冷藏间应保持在—5℃以下，防止冻融循环。冷却物冷藏间应保持在零点温度以下，避免库内滴水受潮。</p><p>　　3.4.保护地坪（楼板），防止冻臌和损坏。</p><p>　　3.4.1.不得把商品直接散铺在地坪上或垫上席子等冻结；拆肉垛不得采用倒垛的方法；脱钩和脱盘不准在地坪上摔击，以免砸坏地坪，破坏隔热层。</p><p>　　3.4.2.商品堆垛、吊轨悬挂，其重量不得超过设计负荷。</p><p>　　3.4.3.没有地坪防冻措施的冷却物冷藏间，其库温不得低于0℃，以免冻臌。</p><p>　　3.4.4.冷库地下自然通风道应保持畅通，不得积水、有霜，不得堵塞，北方地区要做到冬堵春开。采用机械通风或地下油管加热等设备，要指定专人负责，定期检查，根据要求，及时开启通风机、加热器等装置。</p><p>　　3.5.冷库必须合理利用仓容，不断总结、改进商品堆垛方法，安全、合理安排货位和堆垛高度，提高冷库利用率。堆垛要牢固、整齐，便于盘点、检查、进出库。</p><p>　　3.6.库内货位堆垛要求：</p><p>　　距冻结物冷藏间顶棚 0.2米。</p><p>　　距冷却物冷藏间顶棚 0.3米。</p><p>　　距顶排管下侧 0.3米。</p><p>　　距顶排管横侧 0.2米。</p><p>　　距无排管的墙 0.2米。</p><p>　　距墙排管外侧 0.4米。</p><p>　　距冷风机周围 1.5米。</p><p>　　距风道底面 0.2米。</p><p>　　3.7.库房要留有合理的走道，便于库内操作、车辆通过、设备检修，保证安全。</p><p>　　3.8.商品进出库及库内操作，要防止运输工具和商品碰撞库门、电梯门、柱子、墙壁和制冷系统管道等工艺设备，在易受碰撞之处，应加防护装置。</p><p>　　3.9.库内电器线路要经常维护，防止漏电，出库房要随手关灯。</p><p>　　3.10.冻库不宜采用包库制度，防止违章使用。</p><h2>4. 冷库检测需要哪个部门</h2><p>&nbsp;一、建筑施工资质及设计要求</p><p>储存冷冻猪肉的冷库，单体库容量应在3000(含3000)吨以上。储存冷冻牛、羊肉的冷库，单体库容量应在500(含500)吨以上；建设应符合GB50072《冷库设计规范》的要求，并有合法的证明文件。修建冷库应符合《冷库设计规范&nbsp;GB50072-2010》。</p><p>&nbsp;二、保温传热方面资质</p><p>冷库应通过ISO9001质量管理体系认证，鼓励建立并实施HACCP体系。冷库应建立有关质量管理文件。</p><p>三、制冷空调方面资质</p><p>四、电气控制方面资质</p><p>五、防火消防方面资质</p><p>消防应符合GB50072《冷库设计规范》中的相关规定；应建立确保设施设备安全运行的管理制度，并有效实施和记录，防止制冷系统制冷剂的泄漏；应有健全的安全保卫制度，并有专职安全保卫人员。</p><p>六、其他相关资质</p><p>（一）管理人员相关资质</p><p>管理和作业人员应依据国务院令第373号《特种设备安全监察条例》中的相关规定，持证上岗；生产及相关管理人员应体检合格后方可上岗。每年进行一次例行健康检查，必要时做临时健康抽检，凡患有影响食品卫生的疾患者，应调离岗位。</p><p>（二）卫生方面资质</p><p>应具有县级以上有关部门的卫生许可证及其它符合国家有关法律法规和标准要求的资质证明材料。牛羊肉储存冷库应是经国家有关部门批准确认的清真库；具有良好的商业信誉。近三年内无严重违规行为和重大食品安全事故。财务状况良好。</p><p>（三）设备要求</p><p>建筑、设施设备、制冷系统应与库房面积和吞吐能力相适应，所使用的材料应符合食品卫生、环保、消防和安全生产的有关规定；应有防霉、防鼠设施；应配备自动温度显示记录装置；应配备检验和计量器具，并定期校检；库门、电梯门、柱子、墙壁和制冷系统管道等易受碰撞之处，应设有防护装置</p><h2>5. 冷库检测与控制系统</h2><p>　　让制冷设备处在适当真空下一定时间，从真空压力表的读数是否变化来反映和观察空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。对于蒸发压力表接近或低于大气压力的制冷系统必须进行这项试验。真空试验通常有如下两种方法：</p><p>　　1)使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般使用于小型冷库设备处，具体操作步骤如下：</p><p>　　(1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞，顺时针旋转吸气截止阀杆数圈，使吸气截止阀处于三通状态;</p><p>　　(2)用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好;</p><p>　　(3)打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等);</p><p>　　(4)接通真空泵电源，对系统抽真空，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧;</p><p>　　(5)保持18~24h,若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。</p><p>　　2)利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验，采用系统中的压缩机进行自抽真空的，具体操作步骤如下：</p><p>　　(1)首先将排气截止阀杆顺时针选到底，使系统在压缩机的排气口失去循环通道。</p><p>　　(2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞，使排气口与大气相通。</p><p>　　(3)打通系统内的所有阀门。</p><p>　　(4)短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能(事后必须复原)。</p><p>　　(5)启动压缩机，使系统内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等)。</p><p>　　(6)观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。</p><p>　　(7)保持18~24h，如真空度没有变化即为合格。</p><p>　　试验中应注意：</p><p>　　1对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;</p><p>　　2.自抽真空的时间不能太长，否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;</p><p>　　3.在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，将软管的另一端插入油中，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则可停止抽真空，经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止，可先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不再有气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生，说明压缩机吸乐，这往往是轴封处不严密所造成的</p>