冷却水闪蒸(冷却水闪蒸事故)

1. 冷却水闪蒸

在负压的作用下，在负压的作用下。愿我的答案对你有所帮助，废水不断地被蒸发，结晶蒸发器配有循环泵， 在循环冷却水的冷却下、二效，水中盐分就会不断地析出，高含盐废 水由一效向二效。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，外接蒸气液化产生汽化潜热， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，在旋涡盐分离器内、冷凝 器、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，当废水中的盐分超过饱和状态时，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。

冷凝器连接有真空系统，实现水与盐的最终分离。

由于蒸发换热室内压力较大，回收至回用水池，组成三效蒸发器，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，将废水打入蒸发换热室，对废水进行加热， 或迅速沸腾，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热你可以参考一下我的回答！三效蒸发器组成及原理三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器。

废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，在蒸发换热室内。加热后的液体进入结晶蒸发室后。一效。

冷凝水可采用连续出水的方式， 提高蒸发系统的蒸发效率， 废水中盐的浓度越来越高、三效依次流动，整个过程 周而复始，固态的盐被分离进入储盐池，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝

2. 冷却水闪蒸事故

余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。

水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。

热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是由两台高效余热锅炉AQC、PH•锅炉 闪蒸器和一套汽轮发电机组组成，辅之以冷却水系统、纯水制取系统、锅炉给水系统及锅炉粉尘输送系统。余热锅炉内进行热交换产生压力为25kg/cm2、温度为335℃～350℃、额定蒸发量为101t/h的过热蒸汽通入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。

（1）采用凝汽式混汽式汽轮机。凝汽式是指做过功的蒸汽充分冷凝成凝结水，重新进入系统循环，减少系统补充水量。混汽式是指汽轮机除主蒸汽外，另有一路低压饱和蒸汽导入汽轮机做功，从而提高汽轮机相对内效率，提高发电机输出功率。 （2）设置具有专利技术、高热效率的余热PH锅炉，采用特殊设计的机械振打装置进行受热面除灰，保证锅炉很高的传热效率。

（3）应用热水闪蒸技术（高压热水进入低压空间瞬间汽化现象），设置一台低压闪蒸器，一方面将闪蒸出的饱和蒸汽导入汽轮机做功，进一步提高汽轮机做功功率，另一方面形成锅炉给水系统循环，可以有效地控制AQC炉省煤器段出口水温，保证锅炉给水工况稳定。

（4）由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，控制出炉烟温在250℃，仍可满足水泥生产线工艺需求。

（5）采用热水闪蒸自除氧结合化学除氧的办法进行除氧，不另设除氧器，减少了工艺设备，简化了工艺流程。

（6）热力泵均采用一用一备双系列。在运行泵出现故障时，备用泵自动投入使用，保证了发电系统安全、稳定运行。

2 锅炉系统 余热锅炉: AQC炉和PH炉 AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。 过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。

3. 闪蒸冷却器

技术是针对大型合成氨装置中与低温甲醇洗工序相配套的CO等杂质脱除而开发的, 能够完成新装置的工艺设计以及现有装置的模拟分析、故障诊断、操作条件调优、过程和设备改造方案等方面工作。

液氮洗工艺虽其优点突出, 但它必须有空分与其配套,加之其设备制造难度大、投资高亦是不容忽视的。选用液氮洗后,CO馏分也不是非得回收才经济, 需与高温变换置于一体进行综合考虑。

液氮洗净化系统的主要设备有：分子筛吸附器、多流股板翅式换热器、减压阀、闪蒸罐和精馏塔。为减少冷量损失，低温设备装在冷箱内。甲醇洗后的粗原料气首先进入分子筛吸附器的一组，将原料气中二氧化碳、水、甲醇等杂志最终除去后进入冷却换热，冷却后气体从底部进入氮洗塔，被由上而下的液氮洗涤，气体所含一氧化碳和甲烷等杂质被液氮溶解。精制气从氮洗塔顶部出来，经换入后用比例调节方式对其粗配氮，然后进入换热器加热到一定温度后分为两路：一路去甲醇洗工段，经换热器回收冷量后返回液氮洗工序；另一路则经换热器复热后，与从甲醇洗工序回来的另一路回合，经细配氮得到氢氮物质的合成气，从往合成工序压缩机。

4. 凝结水闪蒸

闪蒸罐进料是高压饱和凝结水闪蒸后变成较低压蒸汽和凝结水，用于回收蒸汽，汽液分离罐进料是蒸汽，用来分离回收少量的凝结水。

5. 冷却水闪蒸爆炸

二氯乙烷 有1,1-二氯乙烷和1,2-二氯乙烷两种异构体。1,1-二氯乙烷：无色透明液体，有类似氯仿气味。相对密度(20℃/4℃)1.175，凝固点-97.6℃，沸点57.3℃，闪点-8.5 ℃，燃点457.8℃，折射率1.4166，粘度(20℃)0.4983mPa·s，与乙醇、乙醚、氯仿、甲苯等混溶，难溶于水。比1,2-二氯乙烷容易着火，爆炸极限5.9％-15.9％(体积)，燃烧时生成剧毒的光气。有刺激性。空气中最高容许浓度400-820mg/m3。1,2-二氯乙烷：无色或浅黄色透明液体，有类似氯仿的气味。蒸汽压13.33kPa/29.4℃，闪点13℃，熔点-35.7℃，沸点83.5℃，微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿，相对密度(水=1)1.26，临界压力5.36MPa，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.2%-15.6%（体积）。

二氯乙烷的制备 1,1-二氯乙烷：工业上由氯乙烯在氯化铝、氯化铁或氯化锌催化下，以1,1-二氯乙烷为介质，与氯化氢进行液相反应而得。在由乙烯氯化生产1,2-二氯乙烷时，还副产少量的1,1-二氯乙烷。1,2-二氯乙烷：1.乙烯与氯气直接合成法。以乙烯和氯气在1,2-二氯乙烷介质中进行氯化生成粗二氯乙烷及少量多氯化物，加碱闪蒸除去酸性物及部分高沸物，用水洗涤至中性，共沸脱水，精馏即得成品。2.乙烯氧氯化法。乙烯直接与氯气氯化生成二氯乙烷。由二氯乙烷裂解制氯乙烯时回收的氯化氢和预热至150-200℃的含氧气体（空气）和乙烯，通过载于氧化铝上的氯化铜触媒，在压力0.0683-0.1033MPa、温度200-250℃下反应，粗产品经冷却（使大部分三氯乙醛和部分水冷凝）、加压、精制，得二氯乙烷产品。3.由石油裂解气或焦炉的乙烯直接氯化的方法。

二氯乙烷的用途 1,1-二氯乙烷：用作溶剂，能溶解有机玻璃、ABS、聚苯乙烯、聚砜、氯丁橡胶等。工业应用上不如1,2-二氯乙烷广泛。1,2-二氯乙烷：主要用作氯乙烯、乙二醇、乙二酸、乙二胺、四乙基铅、多乙烯多胺及联苯甲酰的原料。也用作油脂、树脂、橡胶的溶剂，干洗剂，农药除早菊素、咖啡因、维生素、激素的萃取剂，湿润剂，浸透剂，石油脱蜡，抗震剂，还用于农药制造以及药物灭虫宁、哌哔嗪的原料。在农业上可用作粮食、谷物的熏蒸剂、土壤消毒剂等。

6. 冷却水闪蒸事故预防措施

优点：

1、闪蒸干燥机有特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

2、还有特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

3、闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、快速、小设备、大生产。

4、闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

5、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

6、闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

7、闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

二、说完了闪蒸干燥机的优点，下面来说一下它的缺点。1、闪蒸干燥机后期处理（除尘）和前期风机的设备大。2、闪蒸干燥机属于强化气流型干燥，能耗高。3、由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，可能降低设备寿命。