氨制冷电源(氨制冷机组)

1. 氨制冷机组

单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。

制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

2. 氨制冷设备

首先液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包 含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽 中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低 的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补 充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于－18℃的制冷对象中的 热量，强制送到＋30 多℃的冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的－ 18℃；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，或者说是风 将热量吹走

3. 氨气 制冷

冷冻厂制冷需要大型冷库，一般使用液氨来作为制冷剂，通过循环管路内液氨的气化吸热制冷，再在外循环内使用压缩机把氨气压缩为液氨重新循环。这里液氨的作用和冰箱里的氟利昂是一样的。

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，它是一种工业制冷剂，通过管道能够降低冷库的温度，使得鸡肉等产品能够保存在-18℃以下。

4. 氨制冷剂原理

氨水吸收式制冷机以氨为制冷剂，氨水溶液为吸收剂。由于氨与水在相同压力下汽化温度比较接近（例如在一个标准大气压下，两者的沸点仅差133。4℃）因而对氨水溶液加热时，所产生的蒸汽中含有较多的水分，影响到整个装置的经济性。

为此，系统需采用精馏的方法，在精馏塔内提高氨蒸汽的浓度。 　　单级氨吸收式制冷机所能制取的低温，与加热热源的温度及冷却水温度有关，一般不低于-25℃。

如果热源温度较低、冷却水温度又较高时，若要制取较低温度，则可采取双级氨吸收式制冷机，但一般也不低于-65℃。　　氨水吸收式制冷机采用蒸汽或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备。

5. 氨制冷原理

在重力供液系统中，一般在蒸发器的上部位置设气液分离器 。

来自高压贮液器的高压制冷剂液体，经节流阀3(或浮 球节流阀)节流进人氨液分离器4。

节流过程中产生的闪发气体 在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助于氨液分离器的液面和 蒸发器的液面之间的液位差作为动力，实现向蒸发器供液。

重力供液所需要的液位差，由供液管、截止阀门、蒸发器及氨 液分离器前面的回气管等几部分流动阻力的大小来决定。

液位差 过小，不足以克服低压制冷剂循环过程中的总流动阻力;液位差过 大，其静液柱将影响蒸发压力的稳定和正常的制冷。

在制冷系统设计中，氨液分离器的液面，应高于冷藏间蒸发器 最高点(一般系指顶管)0.5 -2.om左右。

在多层冷库中，可以分 层设置氨液分离器，也可以多层共用一只氨液分离器。

重力供液制冷系统的优点是:①高压制冷剂液体节浪后进人 氨液分离器，分离了闪发气体，将纯粹的低压、低温液体供人蒸发 器，提高了蒸发器的热交换效率;蒸发器的回气也是先经过氨液分 离器把夹杂的液滴分离出来，再被压缩机吸人，一般即使适当加大 供液量，也不致产生压缩机液击;②由氨液分离器向并联的各组 蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量，比 较容易实现对各组蒸发器的均匀供液;③和直接供液制冷系统比较，重力供液制冷系统有氨液分离器的缓冲作用，因而比较容易实 现正常工况的操作调节。

但是重力供液的制冷系统也有一些明显的缺点:①低压制冷剂掖体在蒸发器及有关管道里循环，是依靠其 相对于蒸发器的液位差所具有的位能，即低压制冷剂液体的重力 作为动力。

其流速小流动比较缓慢，制冷剂与管壁内表面之间的 放热系数较小，因此蒸发器的换热强度较低;②在几个库房或多层 共用一个氨液分离器时，由于低压供液管道长，形成较大困难。

下 层的蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度;③在库房热 负荷剧烈波动的情况下，这种供液方式仍然难以完全避免压缩机 。

液击的发生。

因此。

一般大、中型冷库已较少采用重力供液系统。

(2)液泵供液系统 借助于液体输送设备—泵的扬程，完成向冷库蒸发器输送 低压低温制冷剂液体任务的制冷系统，叫做液泵供液系统。

在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体被节流后进人低压 循环贮液器，再用氨泵输往蒸发器。

氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3-6倍。

氨泵的排出压力应该足以克服制冷剂液体或 气液混合体在供液管、蒸发器、回气管、阀门中的流动阻力和液位 升高所造成的压降，并且留有一定的压力裕度，以便调节流量。

从蒸发器出来的气液两相流体，先进人低压循环贮液器进行 气液分离，接近于饱和状态的制冷剂蒸气被压缩机吸人，分离出来 的制冷剂液体重新被液泵送往蒸发器进行再循环。

氨泵供液制冷系统，在低压循环贮液器的容量足够大的情况 下，可以不放排液桶。

在进行融霜排液时，用低压循环贮液器兼作 排液桶使用。

氨泵供液制冷系统的主要优点是:①蒸发器的热交换效率高。

由于氨泵供液制冷系统中制冷剂循环最，数倍于蒸发器的蒸发量， 因而在蒸发管内形成较直接供液和重力供液更高的流速。

这样不 仅加强了蒸发器内表面的热交换强度，而且由于液体的冲刷，减轻 了润滑油对管壁的污染程度，提高了管壁传热效果;②保证制冷压 缩机的安全运转，制冷效率较高。

设置在机房设备间里的低压循 环贮液器，一般都有足够大的气液分离容积，可以保证压缩机吸人 干饱和蒸气，在正确操作条件下不会出现液击事故;③蒸发器每 条通路的管长增加，管壁结霜均匀。

蒸发器制冷剂循环量大，进液压力较高，可以使每一通路管长比重力供液系统更长，而且对各组 蒸发器的配液即使稍有不均，仍旧能保证均匀结霜;④操作简单， 便于集控制。

低压循环贮液器的液位，依靠浮球阀或自控元件控 制，液面波动不大，泵的输出压力稳定。

也不像直接供液制冷系 统，供液压力受库房热负荷变化的影响，因此，无须经常调节节流 阀，操作方便;⑤便于热氨融霜操作。

低压循环贮液器可以兼作排 液桶使用，蒸发器排液方便。

融霜完毕，启动氨泵即可恢复制冷循 环。

这就简化了融霜排液过程，使库房降温速度加快;⑥便于排除 蒸发器内的积油。

混杂在制冷剂里的润滑油，大部分在循环贮液 器内沉积下来，较少带人蒸发器。

被带人蒸发器内的滑油，也由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带到循环贮液器内，减少了润 滑油在蒸发器管壁形成油膜的可能性。

液泵供液制冷系统的主要缺点是:①制冷系统增设了液泵，使 制冷系统的动力消耗将增加i%一1.5%左右，同时要增加泵的维 护检修工作;⑧在库房热负荷不稳定和压缩机启动、负载过快等情 况下，会引起低压循环贮液器液面的波动，导致液泵气蚀，甚至造 成泵的损坏;③由于回气管中带有大量液体，这种两相流体的流动 阻力比单相流体要大得多，因此，回气管的管径要增大。

综l所述，可见液泵供液制冷系统比直接供液制冷系统或重 力供液系统优越得多。

因此，这种制冷系统已得到日益广泛的采 用。

6. 氨机制冷工

制冷工岗位职责

　　1.在主任及分管领导的领导下，服从冷库管理的各项规章制度，牢固树立安全意识，确保冷库，制冷机，电路运行正常安全，氨液和水循环畅通无阻，开关自如无泄漏，制冷管路无漏氨现象，使库内制冷始终保持正常状态。

　　2.坚守工作岗位，认真按操作规程操作。开机后认真观察制冷机的工作情况，注视氨液的循环，检查阀门管道，垫片是否老化，破损，避免氨气泄漏，确保食品和人身安全。

　　3.负责制冷机组的保养、维护、清洗、上油、充氨，更换易损零件工作，负责清理，维护蓄水池。

　　4.工作时间不准脱离岗位，不得私自下班，不得离开机房，不得违章作业，发现故障和问题，及时报告，并采取紧急措施，防止事故发生。

　　5.经常清扫机房和休息室卫生，交接班时应将机器运转情况，库温升降情况交待给接班人，并做好记录。